摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第12-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
1.1.1 猕猴桃起源与营养价值 | 第12页 |
1.1.2 猕猴桃产业的国内外发展现状 | 第12-13页 |
1.2 果蔬去皮方法国内外研究进展 | 第13-18页 |
1.2.1 国内果蔬去皮方法 | 第13-16页 |
1.2.2 国外果蔬去皮方法 | 第16-18页 |
1.3 猕猴桃去皮方法国内外研究现状 | 第18-20页 |
1.3.1 国内猕猴桃去皮方法研究现状 | 第18-19页 |
1.3.2 国外猕猴桃去皮方法研究现状 | 第19-20页 |
1.4 本文的研究内容和意义 | 第20-21页 |
2 猕猴桃蒸汽热烫去皮试验研究 | 第21-38页 |
2.1 猕猴桃蒸汽热烫去皮技术原理与前期模拟分析 | 第21-25页 |
2.1.1 猕猴桃蒸汽热烫去皮技术原理 | 第21页 |
2.1.2 猕猴桃蒸汽热烫过程的前期模拟 | 第21-25页 |
2.2 猕猴桃蒸汽热烫去皮试验准备与平台搭建 | 第25-26页 |
2.2.1 试验材料与仪器 | 第25页 |
2.2.2 试验平台搭建 | 第25-26页 |
2.3 猕猴桃蒸汽热烫去皮试验设计 | 第26-31页 |
2.3.1 热烫去皮试验流程与方法设计 | 第26-28页 |
2.3.2 试验评价指标设计 | 第28-31页 |
2.4 猕猴桃蒸汽热烫去皮试验结果与分析 | 第31-36页 |
2.4.1 单因素试验 | 第31-34页 |
2.4.2 正交试验 | 第34-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-38页 |
3 猕猴桃蒸汽热烫设备的总体设计 | 第38-64页 |
3.1 蒸汽热烫设备工作原理 | 第38页 |
3.2 蒸汽热烫设备处理量的确定 | 第38-39页 |
3.3 蒸汽热烫设备的设计 | 第39-60页 |
3.3.1 筒体设计 | 第39-43页 |
3.3.2 夹套设计 | 第43-44页 |
3.3.3 快开型卡箍结构设计 | 第44-50页 |
3.3.4 整体卡箍结构校核计算 | 第50-57页 |
3.3.5 鞍座设计 | 第57-58页 |
3.3.6 管口设计 | 第58-60页 |
3.4 进料小车设计 | 第60-62页 |
3.5 本章小结 | 第62-64页 |
4 基于ANSYS Workbench的热烫设备的有限元分析 | 第64-82页 |
4.1 有限元分析概述 | 第64页 |
4.2 ANSYS Workbench软件介绍 | 第64-65页 |
4.3 三瓣式快开卡箍的应力分析 | 第65-70页 |
4.3.1 危险位置的确定与应力分类 | 第65-69页 |
4.3.2 危险位置的应力评定结果 | 第69-70页 |
4.4 盲板盖连接轴强度分析 | 第70-74页 |
4.4.1 90°打开状态强度分析 | 第70-72页 |
4.4.2 180°打开状态强度分析 | 第72-74页 |
4.5 带夹套筒体的热-结构耦合分析 | 第74-78页 |
4.5.1 带夹套筒体热力学分析 | 第75-77页 |
4.5.2 带夹套筒体的热-结构耦合分析 | 第77-78页 |
4.6 排气管口结构的应力分析 | 第78-80页 |
4.7 本章小结 | 第80-82页 |
5 基于Fluent的热烫设备蒸汽进口结构优化模拟 | 第82-94页 |
5.1 Fluent软件介绍 | 第82-83页 |
5.2 气排管排气孔孔径尺寸优化 | 第83-88页 |
5.2.1 孔径 10mm气排管的流动过程模拟结果 | 第84-86页 |
5.2.2 孔径 20mm气排管的流动过程模拟结果 | 第86页 |
5.2.3 孔径 30mm气排管的流动过程模拟结果 | 第86-88页 |
5.3 气排管结构优化模拟 | 第88-90页 |
5.3.1 设置挡板的蒸汽气排管流动模拟 | 第88页 |
5.3.2 优化后蒸汽气排管的流动模拟 | 第88-90页 |
5.4 蒸汽进口管进口速度对流场分布的影响 | 第90-92页 |
5.5 本章小结 | 第92-94页 |
6 总结 | 第94-96页 |
6.1 本文研究总结 | 第94-95页 |
6.2 未来研究的方向 | 第95-96页 |
致谢 | 第96-98页 |
参考文献 | 第98-102页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第102-103页 |