| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 复合调味料 | 第10-14页 |
| 1.1.1 复合调味料的概述 | 第10页 |
| 1.1.2 国内外发展历程 | 第10-13页 |
| 1.1.3 新技术的引入和应用 | 第13-14页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15-16页 |
| 2 香菇菌柄酶解液的制备及最佳工艺条件的确定 | 第16-30页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 实验材料与仪器设备 | 第16-17页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第16页 |
| 2.2.2 仪器与设备 | 第16-17页 |
| 2.3 实验方法 | 第17-19页 |
| 2.3.1 香菇菌柄酶解工艺流程 | 第17页 |
| 2.3.2 香菇菌柄酶解条件的确定 | 第17-19页 |
| 2.3.3 分析方法 | 第19页 |
| 2.3.4 数据处理 | 第19页 |
| 2.4 结果与分析 | 第19-29页 |
| 2.4.1 纤维素酶酶解条件的确定 | 第19-22页 |
| 2.4.2 木瓜蛋白酶酶解条件的确定 | 第22-24页 |
| 2.4.3 碱性蛋白酶酶解条件的确定 | 第24-26页 |
| 2.4.4 响应曲面试验确定双酶复合酶解条件 | 第26-28页 |
| 2.4.5 不同酶解方式对成品的影响 | 第28-29页 |
| 2.4.6 香菇菌柄酶解液中氨基酸的测定与分析 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 猪下脚料酶解液的制备及最佳工艺条件的确定 | 第30-42页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 实验材料与仪器设备 | 第30-31页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第30页 |
| 3.2.2 仪器与设备 | 第30-31页 |
| 3.3 实验方法 | 第31-33页 |
| 3.3.1 猪下脚料酶解工艺流程 | 第31页 |
| 3.3.2 猪下脚料酶解条件的确定 | 第31-32页 |
| 3.3.3 分析方法 | 第32-33页 |
| 3.3.4 数据处理 | 第33页 |
| 3.4 结果与分析 | 第33-41页 |
| 3.4.1 猪下脚料的成分 | 第33页 |
| 3.4.2 风味蛋白酶酶解条件的确定 | 第33-35页 |
| 3.4.3 木瓜蛋白酶酶解条件的确定 | 第35-37页 |
| 3.4.4 复合蛋白酶酶解条件的确定 | 第37-39页 |
| 3.4.5 正交实验确定双酶复合酶解条件 | 第39-40页 |
| 3.4.6 猪下脚料酶解前后的氨基酸含量变化分析 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 复合调味料的配方确定及其货架期的预测 | 第42-54页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 实验材料与设备 | 第42-43页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第42-43页 |
| 4.2.2 仪器与设备 | 第43页 |
| 4.3 实验方法 | 第43-45页 |
| 4.3.1 复合调味料配制步骤 | 第43页 |
| 4.3.2 测定指标 | 第43-44页 |
| 4.3.3 复合调味料配制工艺研究 | 第44-45页 |
| 4.3.4 储藏温度对复合调味料油脂酸败的影响 | 第45页 |
| 4.3.5 货架期加速实验 | 第45页 |
| 4.3.6 货架期验证实验 | 第45页 |
| 4.4 结果与分析 | 第45-53页 |
| 4.4.1 香菇菌柄酶解液与猪下脚料酶解液添加比例的确定 | 第45-46页 |
| 4.4.2 复合调味料配方单因素实验 | 第46-47页 |
| 4.4.3 复合调味料配方优化 | 第47-48页 |
| 4.4.4 储藏温度对复合调味料油脂酸败的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.5 加速货架期实验 | 第49-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |