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纳米Cu6Sn5焊膏制备与功率芯片贴装键合工艺

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 课题的来源第9-10页
    1.2 课题研究的背景和意义第10页
    1.3 国内外研究现状及分析第10-20页
        1.3.1 高温无铅连接材料第10-13页
        1.3.2“低温连接,高温服役”型互连材料工艺及性能第13-17页
        1.3.3 连接高温SiC芯片性能第17页
        1.3.4 纳米颗粒烧结接头力学性能及可靠性第17-19页
        1.3.5 纳米Cu_6Sn_5的制备方法第19-20页
    1.4 主要研究内容第20-22页
第2章 试验材料与方法第22-30页
    2.1 试验材料与制备第22-26页
        2.1.1 纳米Cu_6Sn_5的制备第22-23页
        2.1.2 纳米Cu_6Sn_5焊膏的配制第23-24页
        2.1.3 互连烧结试样的制备第24页
        2.1.4 电热性能测试样品的制备第24-26页
    2.2 分析测试方法第26-30页
        2.2.1 纳米Cu_6Sn_5颗粒及纳米焊膏的表征第26页
        2.2.2 互连接头力学性能测试第26-27页
        2.2.3 电性能测试方法第27-28页
        2.2.4 热性能测试方法第28-29页
        2.2.5 可靠性测试方法第29-30页
第3章 纳米Cu_6Sn_5焊膏烧结互连工艺探究第30-42页
    3.1 引言第30页
    3.2 纳米Cu_6Sn_5焊膏的配制第30-33页
        3.2.1 纳米Cu_6Sn_5的制备与表征第30-31页
        3.2.2 纳米Cu_6Sn_5焊膏中钎剂的选择第31-33页
    3.3 纳米Cu_6Sn_5焊膏的配方优化第33-35页
        3.3.1 Sn添加量对接头强度的影响第33-34页
        3.3.2 表面活性剂对接头强度的影响第34-35页
    3.4 纳米Cu_6Sn_5焊膏烧结工艺优化第35-39页
        3.4.1 烧结时间对烧结接头强度的影响第36页
        3.4.2 烧结压力对烧结接头强度的影响第36-38页
        3.4.3 烧结温度对烧结接头强度的影响第38-39页
    3.5 烧结接头剪切断口形貌分析第39-40页
    3.6 互连接头界面形貌分析第40-41页
    3.7 本章小结第41-42页
第4章 纳米Cu_6Sn_5焊膏连接MOSFET器件性能评价第42-60页
    4.1 引言第42-43页
    4.2 MOSFET器件的导通性能测试第43-47页
        4.2.1 器件体二极管的导通测试第43-44页
        4.2.2 器件输出性能测试第44-47页
    4.3 MOSFET器件的热性能测试第47-53页
        4.3.1 K因素的标定第48-49页
        4.3.2 瞬态热阻测试第49-53页
    4.4 纳米Cu_6Sn_5连接SiC单芯片界面分析第53页
    4.5 纳米Cu_6Sn_5作为连接材料连接SiC高温半桥模块初探第53-58页
        4.5.1 SiC高温半桥模块设计第54-55页
        4.5.2 半桥模块高温输出性能测试第55-57页
        4.5.3 半桥模块高温漏电流测试第57-58页
    4.6 本章小结第58-60页
第5章 MOSFET器件中芯片粘接可靠性评估第60-66页
    5.1 引言第60页
    5.2 温度循环试验第60-62页
    5.3 高温存储试验第62-64页
    5.4 关于连接可靠性的改善建议第64-65页
    5.5 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74页

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