制麦生产线布局方案设计与仿真技术研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-24页 |
1.1 课题研究背景及现实意义 | 第14-15页 |
1.1.1 选题背景 | 第14-15页 |
1.1.2 选题意义 | 第15页 |
1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第15-16页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第16-17页 |
1.2.3 布局优化的研究 | 第17-18页 |
1.3 生产线研究概况 | 第18-21页 |
1.3.1 制造业发展历史和现状 | 第18-20页 |
1.3.2 生产线的发展历史和现状 | 第20-21页 |
1.4 仿真技术 | 第21-22页 |
1.4.1 仿真技术概述 | 第21页 |
1.4.2 仿真技术的发展趋势 | 第21-22页 |
1.5 本课题研究内容及主要工作 | 第22-23页 |
1.6 本章总结 | 第23-24页 |
第2章 麦芽生产线布局设计与仿真系统总体方案 | 第24-34页 |
2.1 麦芽生产线设计概述 | 第24-27页 |
2.1.1 麦芽生产工艺流程 | 第24-25页 |
2.1.2 麦芽生产线的布局构型 | 第25-26页 |
2.1.3 麦芽生产线总体设计 | 第26-27页 |
2.2 麦芽生产线虚拟布局 | 第27-28页 |
2.2.1 生产线布局设计流程 | 第27-28页 |
2.2.2 麦芽生产线虚拟布局及显示 | 第28页 |
2.3 麦芽生产线布局仿真 | 第28-29页 |
2.3.1 麦芽生产线设计方法 | 第28-29页 |
2.3.2 麦芽生产线仿真技术 | 第29页 |
2.4 系统分析 | 第29-31页 |
2.4.1 可行性分析 | 第29-30页 |
2.4.2 系统设计原则 | 第30-31页 |
2.5 系统的体系结构和功能 | 第31-32页 |
2.5.1 系统总体框架 | 第31页 |
2.5.2 模块功能 | 第31-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-34页 |
第3章 麦芽生产线布局设计技术 | 第34-48页 |
3.1 制麦工艺规划 | 第34-38页 |
3.1.1 客户订单信息 | 第34-35页 |
3.1.2 制麦工艺分析 | 第35-38页 |
3.2 设备选型 | 第38-43页 |
3.2.1 制麦设备选型 | 第39-40页 |
3.2.2 物流设备选型 | 第40-42页 |
3.2.3 计算方法 | 第42-43页 |
3.3 麦芽生产线的布局设计 | 第43页 |
3.4 系统实现 | 第43-47页 |
3.4.1 客户订单信息模块 | 第43-44页 |
3.4.2 车间选型模块 | 第44-45页 |
3.4.3 工艺规划与设备选型模块 | 第45-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 制麦生产线虚拟布局的实现过程 | 第48-54页 |
4.1 生产线布局虚拟设计概述 | 第48-50页 |
4.1.1 生产线虚拟设计目的 | 第48页 |
4.1.2 三维建模工具 | 第48-49页 |
4.1.3 3Ds Max简介 | 第49-50页 |
4.2 生产线布局虚拟设计 | 第50-53页 |
4.2.1 生产线设备的建模过程 | 第50-52页 |
4.2.2 场景材质渲染及动画制作 | 第52-53页 |
4.3 本章小结 | 第53-54页 |
第5章 制麦生产线面向对象的仿真 | 第54-68页 |
5.1 面向对象仿真 | 第54-55页 |
5.1.1 面向对象仿真概述 | 第54页 |
5.1.2 生产线面向对象仿真的一般步骤 | 第54-55页 |
5.1.3 仿真的目的 | 第55页 |
5.2 仿真软件简介 | 第55-56页 |
5.3 麦芽生产线系统的对象类 | 第56页 |
5.4 麦芽生产线仿真模型的建立 | 第56-60页 |
5.5 仿真优化分析 | 第60-65页 |
5.5.1 可靠度分析 | 第60-61页 |
5.5.2 仿真结果数据 | 第61-62页 |
5.5.3 仿真数据分析 | 第62-65页 |
5.6 仿真模块界面 | 第65-66页 |
5.7 本章小结 | 第66-68页 |
第6章 总结与展望 | 第68-70页 |
6.1 总结 | 第68页 |
6.2 展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果及参与的科研项目 | 第74-76页 |
致谢 | 第76页 |