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HDPCVD工艺的应用与改善

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-11页
第一章 化学气相淀积(CVD)介绍第11-21页
    1.1 化学气相淀积技术(CVD)的介绍第11-13页
        1.1.1 化学气相淀积(CVD)薄膜生长过程及优点第11页
        1.1.2 化学气相淀积的反应步骤第11-13页
    1.2 集成电路制造中化学气相淀积的工艺类型第13-19页
        1.2.1 化学气相淀积技术(CVD)的分类第13页
        1.2.2 四种常用的化学气相淀积(CVD)方法的区别与联系第13-19页
    1.3 论文的主要内容与章节安排第19-21页
        1.3.1 论文的主要内容第19页
        1.3.2 论文的章节安排第19-21页
第二章 高密度等离子体CVD淀积设备和工艺原理第21-33页
    2.1 高密度等离子体CVD淀积的介绍第21-22页
    2.2 HDPCVD的工艺原理第22-26页
        2.2.1 PECVD工艺中填孔中夹断和空洞产生的机理第22-23页
        2.2.2 HDPCVD工艺流程的特点第23-26页
    2.3 HDPCVD的反应腔及其工作原理第26-31页
        2.3.1 HDPCVD的反应腔结构第26-29页
        2.3.2 HDPCVD的反应腔工作原理第29-31页
    2.4 HDPCVD工艺薄膜淀积的工艺程式第31页
    2.5 本章小结第31-33页
第三章 高密度等离子体CVD工艺在集成电路制造中的品控第33-43页
    3.1 HDPCVD薄膜在集成电路制造中的应用第33-34页
    3.2 集成电路制造中HDP薄膜的质量控制指标第34-42页
        3.2.1 厚度、均匀性第34-35页
        3.2.2 折射率第35-36页
        3.2.3 应力第36-37页
        3.2.4 掺杂元素的含量的测量第37页
        3.2.5 湿法刻蚀速率第37页
        3.2.6 总刻蚀速率第37-38页
        3.2.7 总淀积速率第38页
        3.2.8 淀积刻蚀比第38-42页
    3.3 在集成电路制造中HDPCVD工艺中实际问题第42页
    3.4 本章总结第42-43页
第四章 HDPCVD制程中对金属层电浆损伤的研究和改善第43-55页
    4.1 金属层电浆损伤的形成机理第43-44页
        4.1.1 金属导体层电浆损伤的介绍第43-44页
        4.1.2 造成电浆损伤的相关工艺第44页
    4.2 金属导体层电浆损伤与硅片温度的相关性第44-46页
    4.3 金属导体层电浆损伤与HDP设备和工艺的相关性第46-50页
        4.3.1 金属导体层电浆损伤与静电卡盘冷却效应的相关性第46-48页
        4.3.2 金属导体层电浆损伤与淀积薄膜厚度的相关性第48-49页
        4.3.3 金属导体层电浆损伤与持续的热负荷的相关性第49-50页
    4.4 金属层电浆损伤改善方法的探讨第50-53页
        4.4.1 多步淀积法第50-51页
        4.4.2 改善工艺步骤法第51-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第五章 结论和展望第55-56页
参考文献第56-58页
致谢第58-59页

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