摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.1.1 榛子的概述 | 第10页 |
1.1.2 榛子油 | 第10-11页 |
1.1.3 榛子蛋白 | 第11页 |
1.1.4 榛子粉 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究进展 | 第12-14页 |
1.2.1 榛子油制备研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 榛子蛋白及榛子粉研究现状 | 第13-14页 |
1.3 研究目的、意义及内容 | 第14-16页 |
1.3.1 目的和意义 | 第14页 |
1.3.2 研究内容 | 第14-16页 |
第2章 榛子油制备的研究 | 第16-33页 |
2.1 实验材料 | 第16-17页 |
2.1.1 实验材料与试剂 | 第16-17页 |
2.1.2 实验仪器 | 第17页 |
2.2 试验方法 | 第17-20页 |
2.2.1 榛子基本指标的测定 | 第17页 |
2.2.2 压榨法制备榛子油 | 第17-18页 |
2.2.3 有机溶剂浸出法制备榛子油 | 第18页 |
2.2.4 超临界CO_2流体萃取法制备榛子油 | 第18-19页 |
2.2.5 三种方法对比选择 | 第19页 |
2.2.6 超临界CO_2流体萃取法工艺优化 | 第19页 |
2.2.7 榛子油脂肪酸组成的测定 | 第19-20页 |
2.3 结果与分析 | 第20-32页 |
2.3.1 榛子及榛子仁的基本指标 | 第20页 |
2.3.2 压榨法制备榛子油结果分析 | 第20-21页 |
2.3.3 浸出法制备榛子油结果分析 | 第21-22页 |
2.3.4 超临界CO_2流体萃取法制备榛子油结果分析 | 第22-23页 |
2.3.5 三种方法制备榛子油的对比结果 | 第23-24页 |
2.3.6 超临界CO_2流体萃取法工艺优化结果 | 第24-31页 |
2.3.7 榛子油脂肪酸组成结果分析 | 第31-32页 |
2.4 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 榛子蛋白制备的研究 | 第33-47页 |
3.1 实验材料 | 第33页 |
3.1.1 主要原料及试剂 | 第33页 |
3.2 实验方法 | 第33-37页 |
3.2.1 提取工艺 | 第33-35页 |
3.2.2 测定方法 | 第35页 |
3.2.3 试验方法 | 第35-37页 |
3.3 结果与分析 | 第37-45页 |
3.3.1 压榨榛子饼的主要成分 | 第37页 |
3.3.2 榛子蛋白提取的单因素实验 | 第37-39页 |
3.3.3 榛子蛋白提取率响应面数据分析 | 第39-43页 |
3.3.4 蛋白纯化工艺的确定 | 第43-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
第4章 榛子粉制备的研究 | 第47-56页 |
4.1 实验材料与仪器 | 第47页 |
4.1.1 实验材料 | 第47页 |
4.1.2 实验主要仪器 | 第47页 |
4.2 实验方法 | 第47-49页 |
4.2.1 榛子粉的制备 | 第47-48页 |
4.2.2 榛子粉乳化稳定性的测定 | 第48-49页 |
4.2.3 榛子粉中不同成分对其乳化稳定性的影响 | 第49页 |
4.2.4 榛子粉配方实验设计 | 第49页 |
4.2.5 榛子粉基本指标的测定 | 第49页 |
4.3 结果与分析 | 第49-55页 |
4.3.1 榛子粉浓度对榛子粉乳化稳定性的影响结果 | 第49-50页 |
4.3.2 麦芽糊精添加量对榛子粉乳化稳定性的影响结果 | 第50页 |
4.3.3 植脂末添加量对榛子粉乳化稳定性的影响 | 第50-51页 |
4.3.4 羧甲基纤维素钠、乙基麦芽酚、白砂糖混合物添加量对榛子粉乳化稳定性的影响 | 第51-52页 |
4.3.5 配方实验设计结果 | 第52-53页 |
4.3.6 羧甲基纤维素钠、乙基麦芽酚、白砂糖混合物比例的确定 | 第53-54页 |
4.3.7 对复配后的榛子粉成品的感官评定 | 第54-55页 |
4.3.8 榛子粉的基本指标 | 第55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 结论与展望 | 第56-58页 |
5.1 结论 | 第56页 |
5.2 创新点 | 第56-57页 |
5.3 展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-63页 |
致谢 | 第63-64页 |
攻读学位期间获取的研究成果 | 第64页 |