| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 项目研究意义和目的 | 第12-13页 |
| 1.2.1 研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.2.2 研究的目的 | 第13页 |
| 1.3 本文研究方法、思路及框架结构 | 第13-16页 |
| 1.3.1 本文的研究方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 本文的研究思路 | 第14页 |
| 1.3.3 本文的研究框架 | 第14-16页 |
| 2 理论基础知识介绍 | 第16-33页 |
| 2.1 精益生产的核心指导思想 | 第16-25页 |
| 2.1.1 精益生产起源与定义 | 第16-17页 |
| 2.1.2 精益生产核心思想 | 第17-21页 |
| 2.1.3 精益生产主要工具介绍——VSM价值流图 | 第21-25页 |
| 2.2 六西格玛概念 | 第25-29页 |
| 2.2.1 六西格玛的含义 | 第25-26页 |
| 2.2.2 六西格玛DMAIC处理流程 | 第26-29页 |
| 2.3 精益生产、价值流图和六西格玛之间的关系 | 第29-33页 |
| 2.3.1 精益生产与价值流的联系 | 第29-30页 |
| 2.3.2 精益生产与六西格玛的关系 | 第30-31页 |
| 2.3.3 精益六西格玛 | 第31-33页 |
| 3 项目背景介绍与DM阶段描述 | 第33-42页 |
| 3.1 项目背景介绍 | 第33-34页 |
| 3.2 项目DM阶段描述 | 第34-42页 |
| 3.2.1 项目问题和目标陈述 | 第34页 |
| 3.2.2 项目范围、团队及计划 | 第34-36页 |
| 3.2.3 现况数据收集 | 第36-39页 |
| 3.2.4 绘制价值流现状图 | 第39-42页 |
| 4 项目AI阶段实施 | 第42-51页 |
| 4.1 设备模具分析与优化 | 第42页 |
| 4.2 工序流程分析与优化 | 第42-44页 |
| 4.3 拉伸工序不平衡性分析与优化 | 第44-45页 |
| 4.4 冲压与抛光搬运工序分析与优化 | 第45-46页 |
| 4.5 冲床连线与全检工序分析与优化 | 第46-47页 |
| 4.6 全检与打标工序分析与优化 | 第47-49页 |
| 4.7 重新绘制未来价值流图 | 第49-51页 |
| 5 项目C阶段及总结 | 第51-57页 |
| 5.1 标准化 | 第51-52页 |
| 5.2 改善后实施效果 | 第52-55页 |
| 5.3 改善效益评价 | 第55页 |
| 5.4 项目总结 | 第55-57页 |
| 6 总结和展望 | 第57-60页 |
| 6.1 研究结论 | 第57页 |
| 6.2 研究展望 | 第57-58页 |
| 6.3 FT生产系统FPS | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |