R公司精益生产管理优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 研究述评 | 第15-16页 |
| 1.3 研究思路和方法 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.4 研究主要内容 | 第17-18页 |
| 第二章 精益生产管理的基本概念和理论基础 | 第18-27页 |
| 2.1 精益生产管理的定义 | 第18-21页 |
| 2.2 精益生产管理常用手段及工具 | 第21-24页 |
| 2.2.1 看板 | 第21-22页 |
| 2.2.2 准时制生产(JIT) | 第22页 |
| 2.2.3 标准作业 | 第22页 |
| 2.2.4 “5S”现场管理 | 第22-23页 |
| 2.2.5 价值流程图 | 第23-24页 |
| 2.3 理论基础 | 第24-27页 |
| 2.3.1 波特竞争理论 | 第24-25页 |
| 2.3.2 企业价值链理论 | 第25-27页 |
| 第三章 R公司精益生产管理的现状分析 | 第27-36页 |
| 3.1 R公司情况简介 | 第27-28页 |
| 3.2 R公司实施精益生产管理的发展历程 | 第28-29页 |
| 3.3 R公司精益生产管理方法的运用 | 第29-36页 |
| 第四章 R公司精益生产管理存在的问题及原因分析 | 第36-42页 |
| 4.1 R公司精益生产管理存在的主要问题 | 第36-39页 |
| 4.1.1 5S没有全面推行和持续推广 | 第36页 |
| 4.1.2 生产线布局不合理使员工操作不便 | 第36-37页 |
| 4.1.3 生产线制造柔性差造成产品生产周期长 | 第37页 |
| 4.1.4 没有真正有效地运用看板进行拉动式生产 | 第37-38页 |
| 4.1.5 生产管理中存在七种类型的浪费 | 第38-39页 |
| 4.2 R公司精益生产管理存在问题的原因分析 | 第39-42页 |
| 4.2.1 精益生产管理相关配套措施不完善 | 第39-40页 |
| 4.2.2 员工岗位责任制不规范 | 第40-41页 |
| 4.2.3 激励机制不够 | 第41-42页 |
| 第五章 R公司精益生产管理的优化方案 | 第42-58页 |
| 5.1 R公司精益生产管理的优化目标 | 第42页 |
| 5.2 R公司精益生产管理优化方案框架 | 第42-43页 |
| 5.3 R公司精益生产管理具体优化方案 | 第43-58页 |
| 5.3.1 组织管理优化 | 第43-46页 |
| 5.3.2 “5S”现场管理优化 | 第46-50页 |
| 5.3.3 改善看板管理 | 第50-51页 |
| 5.3.4 优化作业管理 | 第51-53页 |
| 5.3.5 建立绩效指标管理 | 第53-56页 |
| 5.3.6 构建激励机制 | 第56-58页 |
| 第六章 R公司精益生产管理优化方案的保障条件 | 第58-62页 |
| 6.1 精益生产管理的领导和监管保障 | 第58-59页 |
| 6.2 精益生产管理部门结构保障 | 第59-60页 |
| 6.3 精益生产管理员工理念保障 | 第60页 |
| 6.4 精益生产管理技术保障 | 第60-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附录A | 第68页 |
