摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
引言 | 第7-9页 |
第一章 质量管理与供应链管理 | 第9-16页 |
·质量管理的概念 | 第9-10页 |
·质量的定义 | 第9页 |
·质量管理的定义 | 第9-10页 |
·质量管理发展所经历的阶段 | 第10-12页 |
·产品质量检验阶段 | 第10页 |
·统计质量控制阶段 | 第10-11页 |
·全面质量管理阶段 | 第11-12页 |
·供应链管理的模式 | 第12-14页 |
·供应链管理思想的兴起 | 第12页 |
·供应链管理的概念及其内容 | 第12-13页 |
·新经济时代的供应链管理模式 | 第13-14页 |
·质量管理在供应链管理中的重要性 | 第14-16页 |
·供应链中质量管理的提出 | 第14页 |
·质量管理在供应链管理中的重要作用 | 第14-16页 |
第二章 汽车零部件供应链的质量管理 | 第16-22页 |
·汽车零部件的全球采购 | 第16-19页 |
·全球采购的原因 | 第16-17页 |
·汽车零部件全球采购的功效 | 第17页 |
·汽车零部件采购在中国 | 第17-19页 |
·汽车零部件供应链的特点 | 第19-20页 |
·汽车零部件供应链的组织结构 | 第19-20页 |
·当今汽车零部件供应链的特点 | 第20页 |
·汽车零部件供应商质量管理的意义 | 第20-22页 |
·实施供应商质量控制的原因 | 第20-21页 |
·供应商质量管理的重要意义 | 第21-22页 |
第三章 MD公司供应商质量管理模式 | 第22-27页 |
·MD公司的介绍 | 第22页 |
·MD公司供应链的状况 | 第22-23页 |
·MD公司供应商质量要求 | 第23-24页 |
·ISO/TS16949质量管理体系的产生 | 第23页 |
·MD公司对产品零件供应商的质量要求 | 第23-24页 |
·MD公司供应商质量管理的流程 | 第24-27页 |
第四章 MD公司供应商质量管理现状及不足点 | 第27-44页 |
·MD公司供应商质量管理体系的介绍 | 第27-35页 |
·供应商质量管理体系审核 | 第27-29页 |
·产品质量先期策划 | 第29-31页 |
·供应商业绩的评估 | 第31-35页 |
·MD公司国内供应商现状 | 第35-38页 |
·国内供应商的分布 | 第35-36页 |
·国内供应商业绩表现 | 第36-38页 |
·MD公司国内供应商内部存在的问题 | 第38-42页 |
·内审执行力度不够 | 第38-39页 |
·质量成本意识薄弱 | 第39-40页 |
·防错技术运用欠佳 | 第40-41页 |
·核心员工流失频繁 | 第41-42页 |
·MD公司供应商质量管理体系中存在的问题 | 第42-44页 |
·供应商质量体系审核有效性难以提升 | 第42页 |
·供应商很少参与新产品开发 | 第42-43页 |
·项目定点没有统一标准 | 第43-44页 |
第五章 MD公司供应商质量管理改进意见 | 第44-52页 |
·MD公司国内零部件供应商的积极表现 | 第44-45页 |
·全面参与全球采购 | 第44页 |
·积极推行质量管理体系 | 第44页 |
·学习借鉴国外先进的管理方法 | 第44-45页 |
·MD公司供应商质量管理过程中经验所得 | 第45-46页 |
·制定了完整的供应商手册 | 第45页 |
·建立了完善的供应商业绩评定系统 | 第45-46页 |
·提高 MD公司国内供应商内部质量的途径 | 第46-50页 |
·提升内审执行力度 | 第46-47页 |
·加强质量成本管理 | 第47-48页 |
·应用防错技术实现质量零缺陷 | 第48-49页 |
·企业核心员工流失防范 | 第49-50页 |
·MD公司供应商质量管理的合理化建议 | 第50-52页 |
·有效提升第二方质量体系审核 | 第50页 |
·产品设计阶段供应商的合作与参与 | 第50页 |
·建立项目定点的评价标准 | 第50-52页 |
第六章 供需双方建立战略联盟的必要性 | 第52-56页 |
·现阶段中国汽车零部件供应商面临的问题 | 第52页 |
·应对问题的解决方案 | 第52-53页 |
·建立原材料价格监控机制,进行供应商库存管理 | 第52页 |
·加强供应商内部管理,加快技术创新 | 第52-53页 |
·供需双方建立战略 | 第53页 |
·建立战略联盟的意义 | 第53-54页 |
·建立战略联盟的方法 | 第54-56页 |
·签署伙伴协议 | 第54页 |
·加强技术信息交流,扶植供应商,提高供应商质量管理 | 第54-56页 |
总结 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-59页 |
致谢 | 第59-60页 |