| 学位论文数据集 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-13页 |
| 符号说明 | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-32页 |
| 1.1 酵母菌和酿酒酵母的概况 | 第14-16页 |
| 1.1.1 酵母菌的介绍 | 第14-15页 |
| 1.1.2 酿酒酵母的简介 | 第15-16页 |
| 1.2 麦角固醇的介绍 | 第16-20页 |
| 1.2.1 麦角固醇的性质 | 第16-17页 |
| 1.2.2 麦角固醇的用途 | 第17页 |
| 1.2.3 麦角固醇的生物合成途径 | 第17-19页 |
| 1.2.4 麦角固醇的生产方法 | 第19-20页 |
| 1.3 发酵法生产麦角固醇的研究 | 第20-26页 |
| 1.3.1 菌种选育 | 第20-23页 |
| 1.3.1.1 自然筛选 | 第21页 |
| 1.3.1.2 杂交选育 | 第21页 |
| 1.3.1.3 诱变育种 | 第21页 |
| 1.3.1.4 原生质体融合 | 第21-22页 |
| 1.3.1.5 构建基因工程菌 | 第22-23页 |
| 1.3.2 发酵培养基的优化 | 第23-25页 |
| 1.3.2.1 碳源 | 第23-24页 |
| 1.3.2.2 氮源 | 第24页 |
| 1.3.2.3 无机盐 | 第24-25页 |
| 1.3.3 发酵过程条件及控制的研究 | 第25-26页 |
| 1.3.3.1 培养时间,温度及pH值 | 第25页 |
| 1.3.3.2 通气量与溶氧 | 第25-26页 |
| 1.4 酵母细胞高密度发酵 | 第26-30页 |
| 1.4.1 高密度发酵的影响因素 | 第27-28页 |
| 1.4.1.1 营养物供给 | 第27页 |
| 1.4.1.2 生长抑制性物质的积累 | 第27-28页 |
| 1.4.1.3 发酵液流变学 | 第28页 |
| 1.4.2 酵母细胞高密度发酵的进展 | 第28-30页 |
| 1.4.2.1 流加方式的选择 | 第28-29页 |
| 1.4.2.2 提高氧的供应方法 | 第29页 |
| 1.4.2.3 限制乙醇产生 | 第29-30页 |
| 1.4.3 酵母高密度发酵展望 | 第30页 |
| 1.5 本课题的创新点 | 第30-32页 |
| 第二章 酿酒酵母发酵生产麦角固醇的培养基优化的研究 | 第32-46页 |
| 2.1 引言 | 第32-33页 |
| 2.2 材料与方法 | 第33-35页 |
| 2.2.1 菌种及保藏 | 第33页 |
| 2.2.2 培养基 | 第33页 |
| 2.2.3 实验药品 | 第33-34页 |
| 2.2.4 实验设备 | 第34页 |
| 2.2.5 实验步骤 | 第34-35页 |
| 2.3 分析方法 | 第35-40页 |
| 2.3.1 酵母生物量分析 | 第35页 |
| 2.3.2 麦角固醇含量与产量的分析 | 第35-38页 |
| 2.3.2.1 麦角固醇最大紫外吸收波长 | 第35页 |
| 2.3.2.2 麦角固醇标准曲线的绘制 | 第35-38页 |
| 2.3.2.3 麦角固醇的提取与含量产量的计算 | 第38页 |
| 2.3.3 Plackett-Burman实验设计和优化 | 第38-40页 |
| 2.4 酿酒酵母发酵产麦角固醇培养基优化 | 第40-44页 |
| 2.4.1 Plackett-Burman优化实验和碳氮比例的确定 | 第40-41页 |
| 2.4.2 氮源物质对酿酒酵母发酵生产麦角固醇的影响 | 第41-42页 |
| 2.4.3 氮源物质和硝酸钠同时添加的影响 | 第42-43页 |
| 2.4.4 硝酸钠添加时间的确定 | 第43-44页 |
| 2.5 酿酒酵母分批发酵产麦角固醇的研究 | 第44-45页 |
| 2.6 小结 | 第45-46页 |
| 第三章 酵母发酵生产麦角固醇过程参数研究 | 第46-60页 |
| 3.1 引言 | 第46-47页 |
| 3.2 材料与方法 | 第47-49页 |
| 3.2.1 菌种及保藏 | 第47页 |
| 3.2.2 培养基 | 第47页 |
| 3.2.3 实验试剂 | 第47页 |
| 3.2.4 实验设备 | 第47-48页 |
| 3.2.5 实验步骤 | 第48-49页 |
| 3.3 分析方法 | 第49-52页 |
| 3.3.1 酵母生物量分析 | 第49页 |
| 3.3.2 麦角固醇含量与产量的分析 | 第49页 |
| 3.3.3 发酵液中糖浓度分析 | 第49页 |
| 3.3.4 发酵液乙醇浓度在线分析 | 第49-50页 |
| 3.3.5 尾气中O_2和CO_2含量的分析 | 第50-51页 |
| 3.3.6 发酵过程中间接参数的计算 | 第51-52页 |
| 3.4 发酵控制参数的研究 | 第52-58页 |
| 3.4.1 发酵过程的pH变化分析 | 第52-53页 |
| 3.4.2 发酵过程溶氧变化分析 | 第53-54页 |
| 3.4.3 发酵过程生物量的变化分析 | 第54-56页 |
| 3.4.4 麦角固醇产量和含量的变化分析 | 第56-58页 |
| 3.5 总结 | 第58-60页 |
| 第四章 酵母麦角固醇发酵过程的氮源控制 | 第60-72页 |
| 4.1 引言 | 第60-61页 |
| 4.2 材料与方法 | 第61-62页 |
| 4.2.1 菌种及保藏 | 第61页 |
| 4.2.2 培养基 | 第61页 |
| 4.2.3 实验试剂 | 第61页 |
| 4.2.4 实验设备 | 第61页 |
| 4.2.5 实验步骤 | 第61-62页 |
| 4.3 分析方法 | 第62页 |
| 4.3.1 酵母生物量分析 | 第62页 |
| 4.3.2 麦角固醇含量与产量的分析 | 第62页 |
| 4.3.3 发酵液中糖浓度分析 | 第62页 |
| 4.3.4 发酵液乙醇浓度在线分析 | 第62页 |
| 4.3.5 发酵液中有机酸和甘油的分析 | 第62页 |
| 4.4 发酵过程氮源控制 | 第62-70页 |
| 4.4.1 以KOH调节pH玉米浆作为氮源流加 | 第63-64页 |
| 4.4.2 培养基中加入充足氮源以少量氨水调节pH | 第64页 |
| 4.4.3 根据菌体密度控制流加氨水 | 第64-66页 |
| 4.4.4 四种发酵过程比较 | 第66-68页 |
| 4.4.5 影响麦角固醇含量的原因 | 第68-70页 |
| 4.6 结论 | 第70-72页 |
| 第五章 酿酒酵母高密度发酵联产麦角固醇和谷胱甘肽 | 第72-82页 |
| 5.1 引言 | 第72页 |
| 5.2 材料与方法 | 第72-74页 |
| 5.2.1 菌种及保藏 | 第72-73页 |
| 5.2.2 培养基 | 第73页 |
| 5.2.3 实验试剂 | 第73-74页 |
| 5.2.4 实验设备 | 第74页 |
| 5.2.5 实验步骤 | 第74页 |
| 5.3 分析方法 | 第74-76页 |
| 5.3.1 酵母生物量分析 | 第74页 |
| 5.3.2 麦角固醇含量与产量的分析 | 第74页 |
| 5.3.3 发酵液乙醇浓度在线分析 | 第74-75页 |
| 5.3.4 谷胱甘肽含量和产量分析 | 第75-76页 |
| 5.4 酿酒酵母发酵联产GSH和麦角固醇 | 第76-80页 |
| 5.4.1 菌株的选择 | 第77页 |
| 5.4.2 流加策略的选择 | 第77-80页 |
| 5.5 结论 | 第80-82页 |
| 第六章 问题与展望 | 第82-84页 |
| 第七章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第92页 |
