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辉锐公司交货期改善研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 引言第8-11页
    1.1 论文选题的背景及意义第8-9页
        1.1.1 研究背景第8页
        1.1.2 研究意义第8-9页
    1.2 本文研究内容第9-10页
    1.3 研究方法与技术路线第10-11页
        1.3.1 研究方法第10页
        1.3.2 技术路线第10-11页
第2章 交货期相关理论概述第11-17页
    2.1 交货期第11-12页
    2.2 小批量,多品种生产模式第12-14页
        2.2.1 产销方式和生产类型第12页
        2.2.2 多品种小批量制造企业生产特点第12-14页
    2.3 交货期相关的管理理论方法第14-17页
        2.3.1 TOC(约束理论)第14页
        2.3.2 流程管理理论第14-15页
        2.3.3 精益生产理论第15-16页
        2.3.4 工业工程理论(IE)第16-17页
第3章 辉锐公司产品交货期现状分析第17-23页
    3.1 辉锐公司简况第17-20页
        3.1.1 公司的组织结构图第17-18页
        3.1.2 公司各部门主要职责第18-20页
    3.2 辉锐公司产品交货期的状况第20-22页
    3.3 产品交货期重要影响因素研究第22-23页
第4章 辉锐公司订单处理流程的优化第23-34页
    4.1 辉锐公司现有订单处理流程第23-25页
    4.2 订单处理流程中存在的问题第25-29页
        4.2.1 订单评审时机不适宜第25-27页
        4.2.2 样品到量产过渡不顺畅第27-28页
        4.2.3 订单处理流程信息流通不通畅第28-29页
    4.3 订单处理流程改善第29-34页
        4.3.1 订单评审的改善第29-31页
        4.3.2 产品研发到生产量产的改善第31-32页
        4.3.3 组织结构改善第32-34页
第5章 辉锐公司采购和生产排程的优化第34-43页
    5.1 辉锐公司原材料采购分析及改善第34-38页
        5.1.1 原材料采购周期分析及改善第34-36页
        5.1.2 供应商管理分析及改善第36-37页
        5.1.3 原材料通用性分析及改善第37-38页
    5.2 辉锐公司生产排程分析及改善第38-43页
        5.2.1 生产排程的方法第38-39页
        5.2.2 辉锐公司生产排程分析第39-41页
        5.2.3 生产排程的优化第41-43页
第6章 辉锐公司工艺制程优化第43-52页
    6.1 精益生产价值流及价值流图第43页
    6.2 辉锐公司的制造价值流图分析第43-48页
        6.2.1 制造工艺价值流分析及改善第43-46页
        6.2.2 制造车间生产线布局分析及改善第46-48页
    6.3 辉锐公司的工艺操作分析第48-52页
        6.3.1 工业工程(IE)动作分析第48页
        6.3.2 清洁站工序动作分析改善第48-52页
第7章 结论与展望第52-54页
参考文献第54-56页
致谢第56-57页
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果第57页

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