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缸间齿轮联动液压发动机曲柄连杆机构协同优化设计

摘要第2-3页
Abstract第3页
第一章 绪论第6-12页
    1.1 研究背景及意义第6-7页
    1.2 国内外研究现状第7-8页
        1.2.1 GCHE研究现状第7页
        1.2.2 曲轴连杆机构研究现状第7-8页
    1.3 多学科设计优化方法简介第8-9页
    1.4 主要研究内容第9-12页
第二章 GCHE结构原理与受力分析第12-20页
    2.1 GCHE结构原理第12-14页
    2.2 两缸GCHE受力分析第14-18页
    2.3 本章小结第18-20页
第三章 GCHE曲柄连杆机构协同优化第20-40页
    3.1 GCHE曲轴连杆结构第20-25页
        3.1.1 GCHE连杆结构第20-22页
        3.1.2 GCHE曲轴结构第22-25页
    3.2 GCHE试验设计第25-29页
        3.2.1 连杆试验设计第26-28页
        3.2.2 曲轴试验设计第28-29页
    3.3 GCHE曲轴与连杆优化第29-34页
        3.3.1 连杆优化第29-32页
        3.3.2 曲轴优化第32-34页
    3.4 GCHE曲柄连杆机构协同优化第34-39页
        3.4.1 协同优化算法第34-36页
        3.4.2 GCHE曲柄连杆机构协同优化模型第36-37页
        3.4.3 GCHE曲柄连杆协同优化实现第37-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 GCHE曲柄连杆机构状态变量近似模型第40-50页
    4.1 近似模型方法介绍第40-41页
    4.2 响应面方法介绍及评估方法第41-43页
        4.2.1 响应面方法第41-42页
        4.2.2 响应面模型评估方法第42-43页
    4.3 连杆响应面模型第43-47页
        4.3.1 模型建立第43-45页
        4.3.2 模型检验第45-47页
    4.4 曲轴响应面模型第47-49页
        4.4.1 模型建立第47-48页
        4.4.2 模型检验第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 基于响应面近似模型GCHE曲柄连杆协同优化第50-60页
    5.1 基于近似模型的协同优化模型第50-51页
    5.2 基于响应面近似模型的GCHE曲柄连杆协同优化模型第51-52页
    5.3 模型求解第52-55页
    5.4 曲轴连杆优化结果验证第55-57页
    5.5 两种CO方法比较第57-58页
    5.6 本章小结第58-60页
第六章 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
攻读学位期间的研究成果第66-67页
致谢第67-68页

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