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农用皮卡传动系统参数优化及换挡策略研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-12页
    1.2 国内外相关研究现状第12-16页
        1.2.1 国外研究动态第12-14页
        1.2.2 国内研究动态第14-16页
    1.3 本文研究内容和方法第16-18页
        1.3.1 研究内容第16-17页
        1.3.2 研究方法第17-18页
2 整车性能综合评价体系的建立第18-30页
    2.1 整车性能指标基本理论第18-21页
        2.1.1 车辆驱动力第18-19页
        2.1.2 车辆行驶阻力第19-21页
        2.1.3 车辆行驶方程第21页
    2.2 动力性评价指标第21-24页
        2.2.1 最高车速第21-23页
        2.2.2 加速时间第23页
        2.2.3 最大爬坡度第23-24页
    2.3 燃油经济性评价指标第24-26页
        2.3.1 等速燃油经济性第24-25页
        2.3.2 多工况循环燃油经济性第25-26页
    2.4 排放性评价指标第26页
    2.5 综合评价体系第26-29页
        2.5.1 确定权重系数方法第27-28页
        2.5.2 性能综合评价体系第28-29页
    2.6 小结第29-30页
3 整车仿真建模第30-40页
    3.1 建模软件GT-Drive介绍第30-32页
    3.2 整车仿真模型的建立第32-38页
        3.2.1 整车相关参数第32-33页
        3.2.2 发动机模型第33-34页
        3.2.3 传动系模型第34-36页
        3.2.4 车身模型第36-37页
        3.2.5 轮胎模型第37页
        3.2.6 驾驶员模型第37页
        3.2.7 整车仿真模型第37-38页
    3.3 整车仿真模型的较准第38-39页
    3.4 小结第39-40页
4 动力传动系参数优化第40-56页
    4.1 传动系参数优化设计方法第40-45页
        4.1.1 确定最大总传动比第40-41页
        4.1.2 确定最小总传动比第41-42页
        4.1.3 确定挡位数第42页
        4.1.4 分配各挡传动比第42-44页
        4.1.5 传动系参数优化程序开发第44-45页
    4.2 原车传动系参数仿真分析第45-48页
        4.2.1 匹配原变速器整车性能仿真第45-47页
        4.2.2 仿真结果分析第47-48页
    4.3 传动系参数优化设计第48-54页
        4.3.1 相关参数选取第48页
        4.3.2 传动系参数优化方案初选第48-50页
        4.3.3 初选优化方案仿真结果第50-51页
        4.3.4 皮卡传动系参数优化结果分析第51-54页
    4.4 小结第54-56页
5 换挡策略优化研究第56-68页
    5.1 换挡策略基本理论第56-58页
        5.1.1 换挡策略简介第56-57页
        5.1.2 最佳燃油经济性换挡策略数学模型第57-58页
    5.2 皮卡换挡策略制定及仿真第58-65页
        5.2.1 皮卡最佳经济性换挡策略制定第58-61页
        5.2.2 皮卡最佳经济性换挡策略仿真及分析第61-65页
    5.3 皮卡优化方案综合评价第65-67页
        5.3.1 评价权重系数确定第66页
        5.3.2 皮卡综合性能评价第66-67页
    5.4 小结第67-68页
6 总结与展望第68-72页
    6.1 总结第68-70页
    6.2 研究展望第70-72页
参考文献第72-78页
附录 传动系参数优化程序与攻读学位期间主要学术成果第78-84页
致谢第84页

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