| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 选题的背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究内容与方法及框架思路 | 第10页 |
| 1.3 相关研究综述 | 第10-12页 |
| 第2章 相关理论综述 | 第12-28页 |
| 2.1 质量管理理论 | 第12-27页 |
| 2.1.1 ISO/TS16949:2009标准介绍 | 第12-14页 |
| 2.1.2 项目质量管理 | 第14页 |
| 2.1.3 汽车行业供应商质量控制的内容 | 第14-18页 |
| 2.1.4 产品质量先期策划(APQP)的定义和流程 | 第18-24页 |
| 2.1.5 生产件批准程序(PPAP) | 第24-27页 |
| 2.2 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 L公司供应商质量控制现状分析 | 第28-42页 |
| 3.1 L公司简介 | 第28页 |
| 3.2 L公司组织架构 | 第28-29页 |
| 3.3 L公司在中国的供应商的现状 | 第29-30页 |
| 3.3.1 供应商类别 | 第29-30页 |
| 3.3.2 供应商特点 | 第30页 |
| 3.4 L公司供应商质量控制现状描述 | 第30-36页 |
| 3.4.1 潜在供应商选择 | 第31-33页 |
| 3.4.2 新项目开发 | 第33-34页 |
| 3.4.3 量产质量控制 | 第34-36页 |
| 3.5 L公司供应商质量控制存在的问题分析 | 第36-41页 |
| 3.5.1 L公司供应商控制人力资源及组织结构分析 | 第37-38页 |
| 3.5.2 潜在供方审核条款要求分析 | 第38-39页 |
| 3.5.3 新项目开发流程和要求分析 | 第39-40页 |
| 3.5.4 量产后项目质量控制分析 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 完善L公司组织结构和潜在供应商定点要求 | 第42-57页 |
| 4.1 优化L公司供应商质量团队组织结构和人力资源 | 第42-43页 |
| 4.2 优化潜在供应商质量审核要求及流程 | 第43-49页 |
| 4.2.1 改进潜在供应商审核准备工作,消除审核条款模糊性 | 第43-46页 |
| 4.2.2 优化潜在供应商定点流程,确保审核公平公正 | 第46-49页 |
| 4.3 制定全球供应商质量手册和质量保证协议,增强质量预警功能 | 第49-56页 |
| 4.3.1 整理并编制全球供应商质量手册 | 第50-52页 |
| 4.3.2 整理并编制供应商质量保证协议 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 完善L公司供应商新项目开发流程 | 第57-71页 |
| 5.1 项目策划 | 第58-63页 |
| 5.1.1 优化新项目启动会议,明确新项目开发要求 | 第58-60页 |
| 5.1.2 优化零件技术评审内容,确保供应商理解图纸 | 第60页 |
| 5.1.3 优化供应商培训内容,确保供应商了解质量要求 | 第60-61页 |
| 5.1.4 优化高风险供应商定义,有效识别高风险供应商 | 第61-63页 |
| 5.2 完善产品设计和开发阶段内容 | 第63页 |
| 5.3 完善制造过程设计和开发阶段内容 | 第63-65页 |
| 5.4 完善产品和过程确认阶段内容 | 第65-69页 |
| 5.4.1 更新供应商内部试生产准备事项 | 第65页 |
| 5.4.2 PPAP(生产件批准程序)过程审核 | 第65-66页 |
| 5.4.3 细化PPAP文件易出错内容 | 第66-69页 |
| 5.5 完善早期生产遏制阶段要求 | 第69-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 第6章 完善L公司供应商量产后的质量控制 | 第71-76页 |
| 6.1 完善量产后质量控制工作 | 第71-73页 |
| 6.2 量产后对供应商的质量控制策略分析 | 第73-74页 |
| 6.3 供应商发展工作分析 | 第74-75页 |
| 6.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结语 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
