| 前言 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| ·论文选题的背景及研究意义 | 第12-14页 |
| ·丰田生产方式在国内外的应用及存在的问题 | 第14-16页 |
| ·丰田生产方式在国外的应用 | 第14-15页 |
| ·丰田生产方式在国内的应用 | 第15页 |
| ·丰田生产方式在推行中存在的不足 | 第15-16页 |
| ·中国企业推行丰田生产方式的必要性及意义 | 第16-17页 |
| ·本文的主要工作及论文的内容 | 第17-19页 |
| 第2章 丰田生产方式概述 | 第19-33页 |
| ·丰田生产方式介绍 | 第19-21页 |
| ·丰田生产方式的体系 | 第21-28页 |
| ·丰田生产方式的基本目的 | 第21-22页 |
| ·准时生产 | 第22-23页 |
| ·看板方式 | 第23-24页 |
| ·丰田生产方式的基础是均衡生产 | 第24-25页 |
| ·作业转换时间缩短 | 第25页 |
| ·合理设计设备布局 | 第25-26页 |
| ·标准化作业 | 第26页 |
| ·自働化——防止产生不良品的装置 | 第26-27页 |
| ·改善活动——丰田生产方式的基础条件 | 第27-28页 |
| ·丰田生产方式各工作之间的联系 | 第28页 |
| ·以正确的顺序导入丰田生产方式 | 第28-33页 |
| ·学习和准备 | 第28-29页 |
| ·机械设备和工序连续流动化布局、改革换线作业 | 第29-30页 |
| ·改革组织内物流、和外部相关方的物流 | 第30-31页 |
| ·推进自働化——人工智能化 | 第31页 |
| ·实现平均化生产 | 第31-32页 |
| ·建立和使用标准作业 | 第32页 |
| ·实现生产的弹性人员配置 | 第32-33页 |
| 第3章 铸造一厂灰造车间推行TPS 的必要性分析 | 第33-37页 |
| ·铸造一厂灰造车间背景介绍 | 第33页 |
| ·生产管理及业务流程现状介绍与主要问题分析 | 第33-35页 |
| ·外部环境对推行TPS 的必要性 | 第35-37页 |
| 第4章 铸造一厂灰造车间推行丰田生产方式的方案设计与实施 | 第37-51页 |
| ·灰造车间推行TPS 的原则及步骤 | 第37-38页 |
| ·车间推行丰田生产方式方案的制定 | 第38-40页 |
| ·TPS 理念以及一些工具导入工作 | 第38页 |
| ·5S 工作是基础 | 第38页 |
| ·营造“创意工夫”氛围 | 第38-39页 |
| ·推行目视化管理 | 第39页 |
| ·试点班组推行标准化作业 | 第39页 |
| ·试点班组推行TPM | 第39-40页 |
| ·车间推行丰田生产方式方案的实施 | 第40-48页 |
| ·丰田生产方式理念导入 | 第40-41页 |
| ·生产现场推行5S | 第41-42页 |
| ·现场目视管理的实施 | 第42-44页 |
| ·试点班组标准作业的实施 | 第44-46页 |
| ·试点生产线推行TPM | 第46-48页 |
| ·生产现场改善的实施效果评价 | 第48-49页 |
| ·本章总结 | 第49-51页 |
| 第5章 全文总结与展望 | 第51-55页 |
| ·本论文主要工作总结 | 第51页 |
| ·本论文主要结论 | 第51-53页 |
| ·推行TPS 存在的问题、改正措施及展望未来 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57页 |