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汽车变速器齿轮强度仿真分析研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第8-14页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-12页
        1.2.1 国内研究现状第8-11页
        1.2.2 国外研究现状第11-12页
    1.3 本文的研究内容第12-14页
2 有限元法变速器齿轮强度分析优势与难点第14-30页
    2.1 经典的齿轮强度计算理论第14-16页
        2.1.1 赫兹理论第14-15页
        2.1.2 经典的齿根应力计算理论第15-16页
    2.2 有限元法变速器齿轮强度分析优势第16-25页
        2.2.1 齿轮啮合力计算第16-17页
        2.2.2 考虑轴和箱体变形的齿轮啮合有限元模型建立第17-18页
        2.2.3 接触力分析第18-19页
        2.2.4 齿根弯曲应力分析第19-22页
        2.2.5 齿面接触应力分析第22-25页
    2.3 有限元法变速器齿轮强度分析难点第25-28页
        2.3.1 有限元模型建立第26页
        2.3.2 不同网格尺寸齿根弯曲应力第26-27页
        2.3.3 不同网格尺寸齿面接触应力第27-28页
    2.4 本章小结第28-30页
3 齿根弯曲应力仿真建模方法探究第30-44页
    3.1 有限元分析理论第30-32页
    3.2 齿轮根部表面应力计算建模方法探究第32-36页
        3.2.1 有限元建模第32-33页
        3.2.2 结果分析第33-36页
    3.3 齿轮齿根应力静态和动态仿真第36-42页
        3.3.1 齿轮齿根应力静态仿真第37-39页
        3.3.2 齿轮齿根应力动态仿真第39-42页
    3.4 本章小结第42-44页
4 齿面接触应力仿真建模方法探究第44-62页
    4.1 局部模型建模流程第44-45页
    4.2 局部有限元模型边界条件的提取第45-49页
    4.3 局部有限元模型建模程序编制第49-56页
        4.3.1 提取位移的程序编制第49-53页
        4.3.2 加载位移程序的编制第53-56页
    4.4 局部模型建模方法的验证第56-58页
    4.5 局部模型仿真结果分析第58-60页
    4.6 本章小结第60-62页
5 某汽车变速器倒档工况齿轮强度分析第62-74页
    5.1 有限元建模第62-63页
    5.2 轴变形对齿轮强度的影响第63-68页
    5.3 齿根弯曲应力仿真结果及其评价第68-71页
        5.3.1 静态仿真结果第68-69页
        5.3.2 动态仿真结果第69-71页
    5.4 齿面接触应力仿真结果及其评价第71-72页
    5.5 本章小结第72-74页
6 结论与展望第74-76页
    6.1 主要成果和结论第74-75页
    6.2 存在的问题和展望第75-76页
致谢第76-78页
参考文献第78-82页
附录第82页
    A.作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目第82页

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