| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 曲轴的模锻工艺 | 第13-14页 |
| 1.1.1 国外发展状况 | 第13-14页 |
| 1.1.2 国内发展状况 | 第14页 |
| 1.2 有限元数值模拟及软件 | 第14-16页 |
| 1.2.1 有限元数值模拟 | 第14-15页 |
| 1.2.2 Deform软件介绍 | 第15-16页 |
| 1.3 有限元数值模拟中温度场的预测 | 第16-17页 |
| 1.3.1 界面换热系数 | 第17页 |
| 1.3.2 界面换热系数的国内外研究现状 | 第17页 |
| 1.4 有限元数值模拟在制造汽车曲轴上的发展状况 | 第17-18页 |
| 1.5 本文研究背景、意义和主要内容 | 第18-20页 |
| 第2章 曲轴材料的热物性参数测定 | 第20-29页 |
| 2.1 比热和热导率测定 | 第20-24页 |
| 2.1.1 实验原理 | 第20-21页 |
| 2.1.2 实验方法 | 第21-22页 |
| 2.1.3 实验结果 | 第22-24页 |
| 2.2 杨氏模量、剪切模量和泊松比测定 | 第24-26页 |
| 2.2.1 实验原理 | 第24页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 实验结果 | 第25-26页 |
| 2.3 线性热膨胀和平均膨胀系数测定 | 第26-27页 |
| 2.3.1 实验原理 | 第26页 |
| 2.3.2 实验方法 | 第26-27页 |
| 2.3.3 实验结果 | 第27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 曲轴坯料与空气的界面换热系数求解 | 第29-37页 |
| 3.1 曲轴坯料空冷实验及空冷曲线的测定 | 第29-31页 |
| 3.1.1 曲轴坯料空冷实验目的 | 第29页 |
| 3.1.2 曲轴坯料空冷实验方案 | 第29-30页 |
| 3.1.3 曲轴坯料空冷实验方法 | 第30页 |
| 3.1.4 曲轴坯料空冷实验结果及分析 | 第30-31页 |
| 3.2 求解界面换热系数 | 第31-35页 |
| 3.2.1 Deform-3D的InverseHeatTransfer模块原理 | 第31-32页 |
| 3.2.2 有限元模型的建立 | 第32页 |
| 3.2.3 42CrMo钢材料模型的建立 | 第32-34页 |
| 3.2.4 网格的划分 | 第34页 |
| 3.2.5 初始条件的设定 | 第34-35页 |
| 3.3 模拟结果总结分析 | 第35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 曲轴出炉、除鳞和运输过程有限元数值模拟及实验验证 | 第37-47页 |
| 4.1 曲轴模锻全过程实验 | 第37-39页 |
| 4.1.1 曲轴模锻全过程实验目的 | 第37页 |
| 4.1.2 曲轴模锻全过程实验方案 | 第37页 |
| 4.1.3 曲轴模锻全过程实验方法 | 第37-38页 |
| 4.1.4 曲轴模锻全过程实验结果及分析 | 第38-39页 |
| 4.2 曲轴坯料出炉过程有限元数值模拟 | 第39-41页 |
| 4.2.1 网格的划分 | 第39-40页 |
| 4.2.2 初始条件设定 | 第40页 |
| 4.2.3 模拟结果分析 | 第40-41页 |
| 4.3 曲轴坯料除鳞过程有限元数值模拟 | 第41-44页 |
| 4.3.1 坯料除鳞过程中的界面换热系数校核目的 | 第41页 |
| 4.3.2 坯料除鳞过程中的界面换热系数校核方案 | 第41页 |
| 4.3.3 初始条件的设定 | 第41-42页 |
| 4.3.4 模拟结果分析 | 第42-44页 |
| 4.4 曲轴坯料运输过程有限元数值模拟 | 第44-46页 |
| 4.4.1 初始条件的设定 | 第44页 |
| 4.4.2 模拟结果分析 | 第44-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 曲轴模锻过程有限元数值模拟及实验验证 | 第47-71页 |
| 5.1 三维模型的建立 | 第47-48页 |
| 5.2 曲轴预锻过程有限元数值模拟 | 第48-51页 |
| 5.2.1 网格的划分及原则 | 第48-49页 |
| 5.2.2 初始条件的设定 | 第49页 |
| 5.2.3 模具的界面换热系数校核 | 第49-51页 |
| 5.3 曲轴预锻过程有限元数值模拟结果分析 | 第51-62页 |
| 5.3.1 温度变化规律分析 | 第51-52页 |
| 5.3.2 金属流动变化规律分析 | 第52-56页 |
| 5.3.3 等效应力变化规律分析 | 第56-60页 |
| 5.3.4 等效应变变化规律分析 | 第60-62页 |
| 5.4 曲轴终锻有限元数值模拟 | 第62-63页 |
| 5.4.1 网格的划分及原则 | 第62-63页 |
| 5.4.2 初始条件的设定 | 第63页 |
| 5.5 曲轴终锻过程有限元数值模拟结果分析 | 第63-68页 |
| 5.5.1 温度变化规律分析 | 第63-66页 |
| 5.5.2 应力场变化分析 | 第66-67页 |
| 5.5.3 应变场变化分析 | 第67-68页 |
| 5.6 曲轴弯曲疲劳实验 | 第68-70页 |
| 5.6.1 曲轴弯曲疲劳实验目的 | 第68-69页 |
| 5.6.2 曲轴弯曲疲劳实验方法 | 第69-70页 |
| 5.6.3 曲轴弯曲疲劳实验结果及分析 | 第70页 |
| 5.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |