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精益生产在M公司发动机装配线的应用研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
序言第8-9页
目录第9-12页
1 引言第12-17页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
        1.1.1 研究背景第12-13页
        1.1.2 研究意义第13页
    1.2 国内外研究现状第13-15页
        1.2.1 国外研究现状第13-14页
        1.2.2 国内研究现状第14-15页
    1.3 研究内容及方法第15-17页
        1.3.1 研究内容第15-16页
        1.3.2 研究方法第16-17页
2 相关理论综述第17-29页
    2.1 精益生产理论综述第17-23页
        2.1.1 精益生产概述第17页
        2.1.2 精益生产原则第17-18页
        2.1.3 精益生产体系第18-21页
        2.1.4 七大浪费第21-23页
    2.2 时间研究综述第23-27页
        2.2.1 MTM动作要素说明第24-26页
        2.2.2 MTM-UAS第26-27页
    2.3 时间分析技术简述第27-29页
        2.3.1 5W1H技术第27页
        2.3.2 ECRS原则第27-29页
3 M公司发动机装配线现状分析第29-40页
    3.1 M公司概述第29-30页
    3.2 装配线生产现状第30-35页
        3.2.1 生产线工位及布局现状第30-34页
        3.2.2 生产线相关物流现状第34-35页
    3.3 装配线生产中存在的问题第35-40页
        3.3.1 生产线各工位不平衡第35-38页
        3.3.2 生产线布局不合理第38页
        3.3.3 物流效率较低第38-39页
        3.3.4 现场管理不善第39页
        3.3.5 作业不规范第39-40页
4 M公司发动机装配线优化研究第40-60页
    4.1 优化方案设计第40-44页
        4.1.1 优化目标及原则第40-41页
        4.1.2 优化前准备第41-43页
        4.1.3 优化步骤第43-44页
    4.2 生产线平衡研究第44-51页
        4.2.1 生产线布局调整第44-47页
        4.2.2 生产工序优化第47-51页
    4.3 物流效率提升研究第51-58页
        4.3.1 相关流程描述第51-53页
        4.3.2 标准值分析第53-56页
        4.3.3 优化行动实施第56-58页
    4.4 现场改善第58-60页
5 M公司发动机装配线优化效果分析第60-62页
    5.1 直接效果分析第60-61页
        5.1.1 生产线平衡率第60页
        5.1.2 供件满足率第60-61页
        5.1.3 物流配送人员第61页
    5.2 间接效果分析第61-62页
6 总结与展望第62-64页
    6.1 总结第62页
    6.2 展望第62-64页
参考文献第64-66页
作者简历及攻读硕士 /博士学位期间取得的研究成果第66-68页
学位论文数据集第68页

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