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基于ARM的过程监控与故障诊断系统及应用

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第6-9页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 化工过程故障诊断的研究背景及意义第9-10页
    1.2 故障诊断技术的发展趋势第10-11页
    1.3 本文研究内容及论文结构第11-14页
        1.3.1 本文主要研究的内容第11-12页
        1.3.2 论文结构第12-14页
第2章 嵌入式系统与ARM技术概述第14-20页
    2.1 嵌入式故障诊断系统结构第14页
    2.2 嵌入式故障诊断系统第14-18页
        2.2.1 嵌入式系统简介第14-16页
        2.2.2 ARM微处理器系列特点第16-17页
        2.2.3 嵌入式操作系统分类第17-18页
    2.3 嵌入式μC/OS-Ⅱ操作系统第18-19页
    2.4 本章小结第19-20页
第3章 主元分析法在故障诊断中的应用第20-37页
    3.1 故障诊断的方法简介第20-23页
        3.1.1 基于解析模型的方法第21-22页
        3.1.2 基于知识的方法第22页
        3.1.3 基于信号处理的方法第22-23页
    3.2 主元分析方法的原理第23-26页
    3.3 基于PCA方法的故障检测第26-28页
    3.4 基于PCA方法的故障诊断第28-30页
    3.5 基于PCA的TE过程故障诊断研究第30-36页
        3.5.1 TE过程简介第30-32页
        3.5.2 TE过程变量第32-34页
        3.5.3 TE过程故障第34-35页
        3.5.4 TE数据集第35-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 系统硬件电路和软件平台的设计第37-53页
    4.1 系统的硬件平台构建第37-49页
        4.1.1 数据采集模块第37-40页
        4.1.2 Mini2440开发板简介第40-42页
        4.1.3 S3C2440A处理器第42页
        4.1.4 时钟和电源部分第42-44页
        4.1.5 数据存储管理第44-46页
        4.1.6 串行接口设计第46-47页
        4.1.7 液晶显示设计第47-48页
        4.1.8 JTAG接口电路第48-49页
    4.2 系统软件平台构建第49-52页
        4.2.1 选用μC/OS-Ⅱ的依据第49-50页
        4.2.2 μC/OS-Ⅱ开发工具第50-51页
        4.2.3 系统软件设计的主要内容第51-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第5章 基于TE过程的故障诊断系统的软件开发第53-77页
    5.1 引言第53页
    5.2 μC/OS-Ⅱ在S3C2440上的移植第53-57页
        5.2.1 μC/OS-Ⅱ的硬件和软件体系结构第53-55页
        5.2.2 μC/OS-Ⅱ移植工作第55-57页
    5.3 基于μC/OS-Ⅱ的μCGUI整合移植第57-62页
        5.3.1 μCGUI文件体系第58页
        5.3.2 μCGUI的移植第58-61页
        5.3.3 TFT底层驱动和触摸驱动第61-62页
    5.4 SD卡文件系统设计与实现第62-66页
        5.4.1 底层驱动设计第63-64页
        5.4.2 FatFs文件系统设计第64-66页
    5.5 系统软件程序编写部分第66-72页
        5.5.1 Main()函数第67-68页
        5.5.2 ContollerMain()函数第68-72页
    5.6 测试系统功能第72-75页
    5.7 本章小结第75-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 本文的工作内容第77-78页
    6.2 展望第78-79页
致谢第79-80页
参考文献第80-82页

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