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基于侧碰的车身梯度性能零部件防撞性能优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-19页
    1.1 研究背景第10-11页
        1.1.1 汽车轻量化的背景和意义第10页
        1.1.2 汽车轻量化与安全第10-11页
    1.2 车身梯度性能材料的应用及介绍第11-14页
        1.2.1 激光拼焊技术第11-12页
        1.2.2 变厚度轧制技术第12-13页
        1.2.3 梯度强度热成形技术第13-14页
    1.3 梯度性能材料服役性能测评及优化设计第14-17页
    1.4 研究意义及内容第17-19页
2 梯度性能U型零件动态压溃性能研究第19-37页
    2.1 前言第19页
    2.2 22MnB5高强度钢的梯度力学性能第19-21页
    2.3 U型件压溃试验及准备第21-28页
        2.3.1 均质U型零件制备第21-23页
        2.3.2 梯度强度性能U型零件制备第23-27页
        2.3.3 试验准备第27-28页
    2.4 试验及仿真结果对比分析第28-36页
        2.4.1 均质U型件压溃试验第28-30页
        2.4.2 梯度强度U型件压溃试验第30-31页
        2.4.3 压溃模型CAE建模及边界条件设置第31-33页
        2.4.4 试验及仿真结果对比分析第33-36页
    2.5 本章小结第36-37页
3 梯度性能车身零部件侧碰有限元模型第37-45页
    3.1 前言第37页
    3.2 侧碰仿真模型及其简化第37-39页
        3.2.1 碰撞模型第37-38页
        3.2.2 材料参数第38页
        3.2.3 评价指标第38-39页
    3.3 整车侧碰仿真计算及模型简化第39-44页
        3.3.1 台车模型有效性验证第39页
        3.3.2 整车侧碰仿真计算第39-41页
        3.3.3 模型简化及有效性验证第41-43页
        3.3.4 B柱结构简化及基准工况第43-44页
    3.4 本章小结第44-45页
4 梯度性能B柱侧碰抗撞性能仿真分析第45-59页
    4.1 前言第45页
    4.2 B柱分区第45-46页
    4.3 梯度强度分布对B柱的影响第46-51页
        4.3.1 过渡区域对B柱的影响第46-47页
        4.3.2 64种工况计算结果及分析第47-51页
    4.4 梯度厚度分布对B柱的影响第51-56页
        4.4.1 过渡区域对B柱的影响第51-52页
        4.4.2 27种工况计算结果及分析第52-56页
    4.5 TPB/TRB B柱计算结果对比分析第56-57页
    4.6 本章小结第57-59页
5 梯度性能B柱侧碰抗撞性能优化第59-72页
    5.1 前言第59页
    5.2 试验设计及优化方法介绍第59-60页
        5.2.1 近似模型方法第59页
        5.2.2 遗传算法第59-60页
    5.3 多目标优化问题定义第60-61页
    5.4 优化流程第61-62页
    5.5 代理模型及误差第62-63页
    5.6 优化结果分析第63-68页
        5.6.1 梯度强度B柱优化结果及分析第63-65页
        5.6.2 梯度厚度B柱优化结果及分析第65-68页
    5.7 TPB、TRB B柱优化结果对比分析第68-71页
    5.8 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-79页

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