引言 | 第14-16页 |
第一章 文献综述 | 第16-49页 |
1.1 乙醇发酵工艺技术现状 | 第16-21页 |
1.1.1 传统乙醇发酵工艺 | 第16-17页 |
1.1.2 乙醇发酵新工艺新技术的研究与开发 | 第17-21页 |
1.1.2.1 超高浓度乙醇发酵技术 | 第17页 |
1.1.2.2 耐高温酵母菌株的选育及乙醇发酵技术 | 第17-18页 |
1.1.2.3 固定化酵母细胞乙醇发酵技术 | 第18-19页 |
1.1.2.4 代谢工程技术改造酵母菌株,提高乙醇发酵水平 | 第19-20页 |
1.1.2.5 基于木质纤维素类生物质资源的乙醇发酵技术 | 第20-21页 |
1.2 无载体固定化酵母细胞乙醇连续发酵新技术 | 第21-25页 |
1.2.1 自絮凝菌株的选育 | 第22-23页 |
1.2.2 适宜于自絮凝颗粒酵母乙醇发酵反应器的开发及流体力学研究 | 第23页 |
1.2.3 自絮凝颗粒酵母乙醇发酵工艺方案 | 第23-25页 |
1.2.4 存在的问题 | 第25页 |
1.3 酵母絮凝的机理 | 第25-28页 |
1.3.1 物理化学因素对酵母絮凝的影响 | 第26-28页 |
1.3.2 絮凝机制的假说 | 第28页 |
1.4 乙醇发酵过程动力学 | 第28-30页 |
1.5 自絮凝颗粒酵母乙醇发酵过程动力学 | 第30-34页 |
1.5.1 研究进展 | 第30页 |
1.5.2 自絮凝颗粒酵母粒径分布的调控方法 | 第30-31页 |
1.5.3 自絮凝颗粒细胞体系的表征方法 | 第31-34页 |
1.5.3.1 自絮凝颗粒细胞体系的离线检测与表征方法 | 第31-32页 |
1.5.3.2 自絮凝颗粒细胞体系的在线检测与表征方法 | 第32-34页 |
1.6 本论文的研究目标 | 第34-35页 |
参考文献 | 第35-49页 |
第二章 模拟系统中自絮凝酵母颗粒的在线检测和定量表征 | 第49-61页 |
2.1 引言 | 第49页 |
2.2 材料和方法 | 第49-51页 |
2.2.1 菌株 | 第49页 |
2.2.2 培养基 | 第49页 |
2.2.3 培养方法 | 第49页 |
2.2.4 絮凝颗粒悬浮液的制备 | 第49页 |
2.2.5 FBRM测量方法 | 第49-50页 |
2.2.6 弦长概率密度分布的模拟方法 | 第50-51页 |
2.3 结果与讨论 | 第51-59页 |
2.3.1 自絮凝酵母细胞颗粒体系生物量浓度对每秒弦长数的影响 | 第51-53页 |
2.3.2 弦长频率分布的最频值与颗粒粒径分布的关系 | 第53-54页 |
2.3.3 自絮凝酵母颗粒粒径分布的数学模拟 | 第54-56页 |
2.3.4 搅拌速率对弦长频率分布的影响 | 第56-57页 |
2.3.5 弦长频率分布的相似性 | 第57-59页 |
2.4 小结 | 第59-60页 |
符号说明 | 第60页 |
参考文献 | 第60-61页 |
第三章 物理化学因素对SPSC01絮凝状态的影响 | 第61-70页 |
3.1 引言 | 第61页 |
3.2 材料与方法 | 第61-63页 |
3.2.1 菌株、培养基和培养方法 | 第61页 |
3.2.2 絮凝缓冲液 | 第61-62页 |
3.2.3 絮凝颗粒悬浮液的制备 | 第62页 |
3.2.4 FBRM测量方法 | 第62-63页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第63-69页 |
3.3.1 温度对SPSC01絮凝的影响 | 第63-64页 |
3.3.2 pH对SPSC01絮凝的影响 | 第64页 |
3.3.3 糖类对SPSC01絮凝的影响 | 第64-65页 |
3.3.4 柠檬酸对SPSC01絮凝的影响 | 第65-66页 |
3.3.5 钙、镁离子对SPSC01絮凝的影响 | 第66页 |
3.3.6 钠离子对SPSC01絮凝的影响 | 第66-67页 |
3.3.7 钙离子与乙醇对SPSC01絮凝的影响 | 第67-68页 |
3.3.8 关于SPSC01絮凝机理的讨论 | 第68-69页 |
3.4 小结 | 第69页 |
参考文献 | 第69-70页 |
第四章 SPSC01絮凝酵母乙醇连续发酵过程的本征动力学 | 第70-87页 |
4.1 引言 | 第70页 |
4.2 材料与方法 | 第70-74页 |
4.2.1 菌株、培养基和培养方法 | 第70页 |
4.2.2 连续发酵 | 第70-71页 |
4.2.3 弦长频率分布的数据分析 | 第71-72页 |
4.2.4 分析方法 | 第72页 |
4.2.5 动力学模型的建立 | 第72-73页 |
4.2.6 最大乙醇耐受度的测定方法 | 第73-74页 |
4.3 结果与讨论 | 第74-84页 |
4.3.1 代谢过程产CO_2气泡的影响 | 第74-77页 |
4.3.2 絮凝颗粒酵母粒径的计算 | 第77-78页 |
4.3.3 絮凝颗粒酵母粒径分布的模拟 | 第78-80页 |
4.3.4 本征动力学参数的测定 | 第80-82页 |
4.3.5 SPSC01絮凝酵母本征动力学的模拟 | 第82-84页 |
4.4 小结 | 第84-85页 |
符号说明 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-87页 |
第五章 粒径分布的调控及对发酵过程表观动力学的影响 | 第87-99页 |
5.1 引言 | 第87页 |
5.2 材料与方法 | 第87-89页 |
5.2.1 菌株、培养基和培养方法 | 第87页 |
5.2.2 SPSC01絮凝颗粒制备方法 | 第87页 |
5.2.3 间歇发酵方法 | 第87-88页 |
5.2.4 分析方法 | 第88页 |
5.2.5 弦长频率分布的数据分析 | 第88-89页 |
5.2.6 内扩散有效因子的测定 | 第89页 |
5.3 结果与讨论 | 第89-97页 |
5.3.1 搅拌速率对自絮凝酵母粒径分布的影响 | 第89-92页 |
5.3.2 自絮凝酵母颗粒粒径分布的相似性 | 第92-93页 |
5.3.3 粒径分布对发酵过程表观动力学行为的影响 | 第93-97页 |
5.4 小结 | 第97-98页 |
符号说明 | 第98页 |
参考文献 | 第98-99页 |
第六章 结论、创新点与后续研究工作展望 | 第99-103页 |
6.1 结论 | 第99-101页 |
6.2 创新点摘要 | 第101-102页 |
6.3 后续研究工作展望 | 第102-103页 |
攻读博士学位期间发表及完成的学术论文 | 第103-104页 |
致谢 | 第104-105页 |
个人简介 | 第105页 |
学习经历 | 第105页 |
完成及发表文章 | 第105-106页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第106页 |