| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 引言 | 第8-15页 |
| ·选题背景与意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·精益生产的国内外研究现状 | 第9-11页 |
| ·网络计划技术的国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·研究内容及论文框架 | 第13-15页 |
| 第2章 Y 公司事前作业流程现状 | 第15-29页 |
| ·Y 公司基本情况介绍 | 第15-16页 |
| ·Y 公司事前作业区布局及工作流程介绍 | 第16-19页 |
| ·Y 公司事前作业流程存在的问题 | 第19-23页 |
| ·生产日程计划更新不及时 | 第19-21页 |
| ·箱体发生不良时补给延迟 | 第21页 |
| ·生产计划变动频繁 | 第21-22页 |
| ·行车与组装台位不足 | 第22-23页 |
| ·Y 公司事前作业流程存在问题的原因分析 | 第23-26页 |
| ·精益生产管理方法还停留在表面 | 第24-25页 |
| ·事前作业区域布局不合理 | 第25-26页 |
| ·Y 公司推行精益生产（LP）的必要性 | 第26-29页 |
| 第3章 Y 公司事前作业流程优化原则与优化方案设计思路 | 第29-44页 |
| ·流程优化的基本思路 | 第29-31页 |
| ·基础工作是作业流程优化的关键 | 第29-30页 |
| ·宣贯与教育是流程优化的保证 | 第30页 |
| ·加强人员管理是流程优化的核心 | 第30-31页 |
| ·流程优化的目标与原则 | 第31-34页 |
| ·优化方案的目标 | 第31页 |
| ·优化方案的制定原则 | 第31-34页 |
| ·流程优化方案的设计 | 第34-44页 |
| ·三种方案所涉及箱体保管空间推算过程 | 第34-37页 |
| ·方案 A | 第37-39页 |
| ·方案 B | 第39-41页 |
| ·方案 C | 第41-44页 |
| 第4章 方案评价与选择 | 第44-49页 |
| ·评价方法简要介绍 | 第44-45页 |
| ·定量评价 | 第45-47页 |
| ·按作业效率评价 | 第45页 |
| ·按评分评价法来评价 A、C 两个方案的优劣 | 第45-47页 |
| ·按定性评价方法来评价 A、C 两个方案的优劣 | 第47-48页 |
| ·评价结论 | 第48-49页 |
| 第5章 对于优化后方案的实施保障措施 | 第49-55页 |
| ·人员管理 | 第49-50页 |
| ·制度管理 | 第50-51页 |
| ·培训管理 | 第51-52页 |
| ·企业文化 | 第52-55页 |
| 第6章 结论与展望 | 第55-57页 |
| ·本论文的主要结论 | 第55页 |
| ·研究展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |