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精益生产在A公司的应用与研究

中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 绪论第9-12页
   ·研究背景和意义第9页
   ·精益生产的起源与发展第9-10页
     ·精益生产产生的背景第9页
     ·精益生产发展第9-10页
   ·天线制造领域精益生产的现实意义第10-11页
   ·A 公司精益生产的研究价值第11-12页
2 精益生产理论及核心工具第12-23页
   ·国内外研究综述及简要评析第12-15页
     ·国外精益生产的研究综述第12-14页
     ·国内精益生产理论的研究现状第14-15页
   ·精益生产的相关理论第15-22页
     ·精益生产的概念第15-16页
     ·价值流程图理论第16-17页
     ·单件流理论第17-18页
     ·看板体系第18-19页
     ·JIT(just in time)第19-20页
     ·精益六西格玛理论第20-22页
   ·价值流与其它工具的综合运用第22-23页
3 公司现状第23-29页
   ·基站天线的发展历程和国内企业现状第23页
   ·公司概况第23-24页
   ·公司生产管理现状第24-29页
4 精益生产在 A 公司的可实施性和必要性第29-38页
   ·公司的经营概况和市场分析第29-30页
   ·公司存在的问题第30-33页
     ·供应链及库存管理问题第30-31页
     ·工艺布局不合理第31页
     ·现场管理随意,班组管理松散第31-32页
     ·生产过程物料拉动过程简单粗糙第32页
     ·生产过程和质量控制缺乏有效的管理第32-33页
   ·A 公司精益生产的可行性分析第33-35页
     ·风险和机会第33-34页
     ·可行性分析第34-35页
   ·实施的必要性第35-38页
     ·全球天线需求趋势和国市场需求的前景第35-36页
     ·改善公司的市场地位,对公司生存的重大意义第36页
     ·改进管理方式,实施精益生产第36-38页
5 A 公司实施精益生产的方案和实施效果第38-53页
   ·精益生产方案的条件准备第38-41页
     ·精益生产阶段性计划第38页
     ·阶段性计划目标第38-41页
   ·精益生产实施原则第41-44页
   ·精益生产的方案实施第44-49页
     ·建立单件流样板线第44-45页
     ·目视化管理第45-46页
     ·标准化第46页
     ·快速换线第46-47页
     ·精益生产的绩效衡量体系/评价方案第47页
     ·激励制度第47-49页
     ·持续改善第49页
   ·失效分析及应对策略第49-51页
   ·实施精益生产的效果第51-53页
     ·示范阶段第51-52页
     ·全面推行阶段第52页
     ·综合提高阶段第52-53页
6 总结与展望第53-56页
   ·不足和教训第53-54页
   ·精益生产经验、创新及展望第54-56页
参考文献第56-58页
攻读学位期间公开发表的论文第58-59页
致谢第59-60页

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