| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-12页 |
| §1-1 研究背景 | 第9-10页 |
| §1-2 研究意义 | 第10页 |
| §1-3 研究主要思路及框架介绍 | 第10-11页 |
| 1-3-1 研究思路与方法 | 第10页 |
| 1-3-2 论文框架 | 第10-11页 |
| §1-4 研究内容 | 第11-12页 |
| 第二章 库存管理理论及控制综述 | 第12-22页 |
| §2-1 库存的概念及作用 | 第12-13页 |
| §2-2 库存的分类 | 第13页 |
| §2-3 库存管理理论的概述 | 第13-17页 |
| 2-3-1 传统库存管理 | 第14页 |
| 2-3-2 现代库存管理理论 | 第14-17页 |
| §2-4 库存控制模型概述 | 第17-22页 |
| 2-4-1 库存控制的定义 | 第17页 |
| 2-4-2 库存控制的目的及意义 | 第17页 |
| 2-4-3 库存控制模型 | 第17-22页 |
| 第三章 H公司库存管理及控制现状分析 | 第22-29页 |
| §3-1 H公司简介 | 第22页 |
| §3-2 H公司库存管理现状描述 | 第22-26页 |
| 3-2-1 H公司库存积压及资源浪费情况严重 | 第22-23页 |
| 3-2-2 H公司库存管理经验化 | 第23页 |
| 3-2-3 计划排产与生产能力不匹配使在制品大量积压 | 第23-24页 |
| 3-2-4 仓库手工账和实物账不能一一对应 | 第24页 |
| 3-2-5 物料和半成品乱堆乱放现象经常出现 | 第24-25页 |
| 3-2-6 领料取料随意化 | 第25页 |
| 3-2-7 产品缺件现象严重 | 第25-26页 |
| §3-3 H公司库存问题原因分析 | 第26-29页 |
| 3-3-1 H公司库存特点 | 第26页 |
| 3-3-2 缺乏有效的供应商管理考核制度 | 第26-27页 |
| 3-3-3 仓库标识管理意识不强和物料的保管措施不到位 | 第27-28页 |
| 3-3-4 产品设计更改频繁 | 第28页 |
| 3-3-5 缺乏有效的培训及库存管理意识 | 第28页 |
| 3-3-6 缺乏正确的需求预测及库存控制方法的指导 | 第28-29页 |
| 第四章 H公司库存改善优化方案 | 第29-53页 |
| §4-1 H公司库存改善优化方案设计思路 | 第29页 |
| §4-2 定性库存优化策略 | 第29-37页 |
| 4-2-1 提高供应商管理水平 | 第29-30页 |
| 4-2-2 推行联合库存管理 | 第30-31页 |
| 4-2-3 实施看板管理 | 第31-37页 |
| §4-3 定量库存优化措施 | 第37-48页 |
| 4-3-1 实施ABC分类法 | 第37-44页 |
| 4-3-2 EOQ模型设置订货批量 | 第44页 |
| 4-3-3 合理设置安全库存 | 第44-46页 |
| 4-3-4 优化前后效果对比 | 第46-47页 |
| 4-3-5 安全库存成本的比较 | 第47-48页 |
| §4-4 出入库流程优化改进 | 第48-51页 |
| 4-4-1 业务流程重组原理 | 第48页 |
| 4-4-2 优化前流程分析 | 第48-49页 |
| 4-4-3 出入库流程优化结果 | 第49-51页 |
| §4-5 仓库管理方案 | 第51-53页 |
| 4-5-1 提高仓库管理意识 | 第51页 |
| 4-5-2 ABC循环盘点与定期盘点和抽样盘点相结合 | 第51页 |
| 4-5-3 规范呆滞物料的管理措施 | 第51-52页 |
| 4-5-4 加强仓库 6S管理及标识管理 | 第52页 |
| 4-5-5 加大对仓库人员的ERP系统培训力度 | 第52-53页 |
| 第五章 结论及展望 | 第53-55页 |
| §5-1 结论 | 第53页 |
| §5-2 存在的不足及展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
