| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-12页 |
| ·选题背景以及研究意义 | 第9-11页 |
| ·研究方法 | 第11-12页 |
| 第二章 精益生产内容 | 第12-18页 |
| ·精益生产及特点 | 第12-13页 |
| ·最新研究成果 | 第13-14页 |
| ·精益生产的内涵 | 第14页 |
| ·精益生产的思想 | 第14-18页 |
| ·由顾客确定产品价值结构 | 第14-15页 |
| ·变“批量生产”为“单件生产” | 第15页 |
| ·生产由顾客拉动 | 第15-16页 |
| ·消除产业价值链的浪费 | 第16-18页 |
| 第三章 CA 公司ACE 理论 | 第18-27页 |
| ·竞争优势的概念 | 第18-19页 |
| ·竞争优势基本战略类型 | 第19页 |
| ·什么是 ACE？ | 第19-21页 |
| ·PW（美国普拉特-惠特尼公司）的ACE 执行情况 | 第21页 |
| ·ACE 基本原则 | 第21-25页 |
| ·正确地确定价值 | 第22页 |
| ·识别价值流 | 第22-23页 |
| ·流动 | 第23-24页 |
| ·拉动 | 第24页 |
| ·尽善尽美 | 第24-25页 |
| ·ACE 操作系统 | 第25页 |
| ·ACE 操作系统的工作原理 | 第25页 |
| ·ACE 能力 | 第25-27页 |
| 第四章 CA 公司生产管理中问题 | 第27-37页 |
| ·公司概述 | 第27-30页 |
| ·美国普惠公司的产品 | 第27-28页 |
| ·加拿大普惠公司的产品 | 第28页 |
| ·美国汉胜公司的产品 | 第28-29页 |
| ·CA 现状的一个SWOT 分析 | 第29-30页 |
| ·精益管理下生产管理对浪费的分析模型 | 第30-33页 |
| ·制造过多的浪费 | 第31页 |
| ·存货的浪费 | 第31-32页 |
| ·不合格品重修的浪费 | 第32页 |
| ·动作的浪费 | 第32页 |
| ·加工的浪费 | 第32-33页 |
| ·等待的浪费 | 第33页 |
| ·搬运的浪费 | 第33页 |
| ·分析CA 生产中存在的浪费 | 第33-37页 |
| ·过量生产的浪费 | 第34页 |
| ·等待加工的浪费 | 第34页 |
| ·搬运的浪费 | 第34-35页 |
| ·动作的浪费 | 第35页 |
| ·库存的浪费 | 第35页 |
| ·加工本身的浪费 | 第35-36页 |
| ·不合格品的浪费 | 第36-37页 |
| 第五章 基于ACE 理论的技术分析及解决方案 | 第37-54页 |
| ·业务表现管理 | 第37页 |
| ·5S 管理 | 第37-40页 |
| ·整理 | 第38-39页 |
| ·整顿 | 第39页 |
| ·清扫 | 第39-40页 |
| ·清洁 | 第40页 |
| ·修身 | 第40页 |
| ·设备维护 | 第40-41页 |
| ·质量过程诊断、根源分析和防错纠错 | 第41-45页 |
| ·让不良品表面化 | 第42页 |
| ·发现异常状况要停机 | 第42页 |
| ·实现操作者的100%自检 | 第42-43页 |
| ·充分使用防错装置 | 第43页 |
| ·生产和作业平准化 | 第43-44页 |
| ·执行标准化作业 | 第44-45页 |
| ·过程管理与过程认证 | 第45-47页 |
| ·标准工作 | 第47-48页 |
| ·减少设备调整装换时间 | 第48-50页 |
| ·市场跟踪和提高客户满意度 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| ·CA 公司在ACE 活动中的收益 | 第52-54页 |
| 第六章 本研究的启发与局限 | 第54-57页 |
| ·本研究的启发和建议 | 第54-56页 |
| ·本文的局限与不足之处 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 附录 | 第60-61页 |