| 前言 | 第1-5页 |
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| 英文摘要 | 第6-12页 |
| 案例部分 | 第12-40页 |
| 株式会社SHOWA | 第12-15页 |
| 广州SHOWA概况 | 第15-20页 |
| 广州SHOWA所处行业状况 | 第20-27页 |
| 广州SHOWA的运作管理 | 第27-40页 |
| 逐步投入不断地满足客户的质量与成本的需要 | 第27-28页 |
| 精益化的流程选择 | 第28-30页 |
| 培训四象限图与柔性流动 | 第30-31页 |
| 5S活动与TPM运动 | 第31-32页 |
| 实行看板管理 | 第32-35页 |
| 制造管理计划的实施 | 第35-36页 |
| 工厂原价成本的思考 | 第36-38页 |
| 全员QC行动——持续改善 | 第38-40页 |
| 案例分析 | 第40-61页 |
| 1． 株式会社SHOWA的竞争战略 | 第40-42页 |
| 1．1 低成本的选址 | 第40-41页 |
| 1．2 精选合作伙伴，扩展产品线 | 第41页 |
| 1．3 全球网络，相互补充 | 第41-42页 |
| 1．4 推行看板管理和QC活动 | 第42页 |
| 2． 广州SHOWA成功的OM（运作管理）策略 | 第42-49页 |
| 2．1 生产能力灵活性 | 第42-44页 |
| 2．1．1 厂房灵活性建设 | 第42-43页 |
| 2．1．2 新产品的快速引进 | 第43页 |
| 2．1．3 生产线的灵活性加工能力 | 第43-44页 |
| 2．1．4 灵活性人工 | 第44页 |
| 2．2 对客户响应迅速 | 第44页 |
| 2．3 灵活性的经营策略 | 第44-46页 |
| 2．3．1 适应客户需要的生产线及能力规划 | 第44-45页 |
| 2．3．2 多班工作班制的生产体制 | 第45页 |
| 2．3．3 临时工人 | 第45-46页 |
| 2．3．4 外购 | 第46页 |
| 2．4 质量和交货期的保证 | 第46-47页 |
| 2．4．1 精益生产的流程选择和方法分析 | 第46-47页 |
| 2．4．2 全方位管理控制—TQM的实施 | 第47页 |
| 2．5 低成本策略 | 第47-49页 |
| 2．5．1 低成本的投资 | 第47页 |
| 2．5．2 加速本地化，降低直接材料购买成本 | 第47-48页 |
| 2．5．3 看板管理方式 | 第48-49页 |
| 3． 广州SHOWA现在面临的问题 | 第49页 |
| 3．1 对目标市场预测缺乏战略考虑 | 第49页 |
| 3．2 现行的成本核算方法不太准确 | 第49页 |
| 3．3 看板管理存在局限性 | 第49页 |
| 3．4 原材料（部品）成本偏高 | 第49页 |
| 3．5 4R部品对于自制和外购缺乏战略的考虑 | 第49页 |
| 4． 广州SHOWA的企业过程再造 | 第49-61页 |
| 4．1 过程再造的原则 | 第49-51页 |
| 4．2 目标市场规划的再造 | 第51-54页 |
| 4．2．1 对不同生命周期产品采取不同策略 | 第51-52页 |
| 4．2．2 扩展开发部职能，展开质量功能部署QFD | 第52-54页 |
| 4．3 成本管理过程再造 | 第54-57页 |
| 4．3．1 产品成本扭曲现象 | 第54页 |
| 4．3．2 实施作业成本ABC法的必要性 | 第54-55页 |
| 4．3．3 如何建立作业成本制度 | 第55-57页 |
| 4．4 物料控制过程再造 | 第57-58页 |
| 4．5 供应链管理过程再造 | 第58-61页 |
| 4．5．1 重审供应商体系，改变“一件一点”制 | 第59页 |
| 4．5．2 4R进口部品国产化 | 第59-60页 |
| 4．5．3 4R部品的外购与自制 | 第60-61页 |
| 附录 | 第61-77页 |
| 主要参考文献 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |