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燃气轮机化学回热实验台双燃料控制系统研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-22页
   ·研究目的和意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-21页
     ·燃气轮机控制技术在国内外的发展及趋势第12-18页
     ·双燃料控制系统燃料切换的研究第18-21页
   ·论文主要研究内容第21-22页
第2章 双燃料系统燃烧控制建模第22-41页
   ·燃气轮机化学回热实验台和双燃料系统第22-24页
   ·实验台双燃料系统数学模型第24-30页
     ·燃烧室数学模型第24-26页
     ·变频泵数学模型第26-27页
     ·计量泵数学模型第27-28页
     ·热电偶数学模型第28-29页
     ·化学回热器数学模型第29-30页
   ·柴油裂解重整的热值计算第30-32页
   ·实验台双燃料系统控制策略第32-34页
   ·控制算法第34-38页
     ·单回路数字PID 控制算法实现第34-36页
     ·串级控制算法实现第36-38页
   ·燃烧燃油控制第38-39页
   ·燃烧混合气控制第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 双燃料系统切换控制建模第41-53页
   ·双燃料切换的要求第41-42页
   ·双燃料切换控制模型第42-45页
     ·切换控制数学模型第42-43页
     ·切换控制模型分析第43-44页
     ·切换子模块第44-45页
   ·双燃料切换过程第45-47页
     ·双燃料的切换过程分析第45页
     ·双燃料切换过程控制分析第45-47页
   ·实验台双燃料油气切换方案第47-48页
   ·基于单神经元自适应PID 的切换过程优化控制第48-52页
     ·单神经元模型第48-49页
     ·单神经元的学习规则第49-50页
     ·单神经元自适应PID 控制算法实现第50-52页
     ·单神经元自适应PID 控制器的参数整定第52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 双燃料系统控制仿真和结果分析第53-66页
   ·燃烧燃油的控制仿真及结果分析第53-56页
     ·燃烧燃油的控制仿真模型第53-54页
     ·燃烧燃油的控制仿真和结果分析第54-56页
   ·燃烧混合气的控制仿真及结果分析第56-57页
     ·燃烧混合气的控制仿真模型第56-57页
     ·燃烧混合气的控制仿真和结果分析第57页
   ·油气切换过程仿真及结果分析第57-64页
     ·油气切换过程控制仿真模型第57-60页
     ·油气切换过程控制仿真和结果分析第60-64页
   ·本章小结第64-66页
第5章 基于PLC 和WINCC 的双燃料控制实现第66-78页
   ·双燃料系统PLC 硬件组态第66-68页
   ·双燃料系统PLC 软件编程第68-74页
     ·S-300PLC 中PID 算法实现第68-69页
     ·变量地址分配第69-70页
     ·等离子点火控制第70-72页
     ·油路启动、燃烧和停机控制第72-73页
     ·双燃料油气切换控制第73-74页
   ·实验台的网络结构和通信第74-75页
     ·实验台的网络拓扑结构第74-75页
     ·实验台的网络通信第75页
   ·基于Wincc 的双燃料系统监测和控制第75-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-87页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第87-88页
致谢第88-89页
附录第89-97页
 附录A:等离子点火控制关键程序第89-91页
 附录B:油路启动、稳态燃烧和停机控制关键程序第91-95页
 附录C:油气切换控制关键程序第95-97页

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