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汽车轮边减速器系统耦合动态特性分析及动态响应优化

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 研究意义第10-11页
    1.2 齿轮系统动力学基本理论体系概述第11-13页
    1.3 国内外研究现状第13-19页
        1.3.1 齿轮系统动态激励研究第13-16页
        1.3.2 齿轮系统动态特性研究第16-17页
        1.3.3 齿轮系统动力性能优化研究第17-19页
    1.4 本文主要研究工作与技术路线第19-22页
2 轮边减速器结构设计及有限元分析模型的建立第22-34页
    2.1 引言第22页
    2.2 轮边减速器工作原理及结构设计第22-25页
        2.2.1 轮边减速器工作原理第22-23页
        2.2.2 轮边减速器结构设计第23-25页
    2.3 齿轮系统动力学分析模型第25-29页
        2.3.1 齿轮系统动力学分析模型建立方法第25-26页
        2.3.2 齿轮系统动力学模型的分类第26-29页
    2.4 轮边减速器动力学分析模型的建立第29-32页
    2.5 本章小结第32-34页
3 轮边减速器模态分析第34-42页
    3.1 引言第34页
    3.2 模态分析理论第34-37页
    3.3 轮边减速器模态参数求解方法第37-38页
    3.4 轮边减速器模态分析结果第38-41页
    3.5 本章小结第41-42页
4 轮边减速器系统动态激励第42-60页
    4.1 引言第42页
    4.2 齿轮啮合内部激励产生机理第42-47页
        4.2.1 刚度激励产生机理第43-44页
        4.2.2 误差激励产生机理第44-45页
        4.2.3 冲击激励产生机理第45-47页
    4.3 齿轮啮合动力学方程第47-49页
    4.4 轮边减速器系统内部动态激励数值模拟第49-58页
        4.4.1 轮齿啮合刚度激励的数值模拟第49-53页
        4.4.2 齿轮传动误差激励的数值模拟第53-54页
        4.4.3 轮齿啮合冲击激励的数值模拟第54-57页
        4.4.4 内部动态激励的合成第57-58页
    4.5 本章小结第58-60页
5 轮边减速器系统动态响应第60-76页
    5.1 引言第60-61页
    5.2 动态响应分析理论第61-65页
        5.2.1 动态响应分析方法第61-63页
        5.2.2 模态叠加法求解过程第63-65页
    5.3 轮边减速器动态响应求解方法第65-66页
    5.4 轮边减速器动态响应分析模型第66-67页
    5.5 轮边减速器动态响应分析结果第67-75页
    5.6 本章小结第75-76页
6 轮边减速器动态响应优化设计第76-92页
    6.1 引言第76页
    6.2 优化设计理论第76-79页
        6.2.1 优化设计数学模型的建立第76-77页
        6.2.2 优化设计方法的选择第77-79页
    6.3 轮边减速器动态响应优化方法第79-81页
        6.3.1 优化设计方法第79-80页
        6.3.2 优化设计步骤第80-81页
        6.3.3 优化设计收敛准则第81页
    6.4 轮边减速器动态响应优化模型第81-84页
        6.4.1 目标函数第81-82页
        6.4.2 设计变量第82-83页
        6.4.3 状态变量第83页
        6.4.4 优化流程第83-84页
    6.5 轮边减速器动态响应优化结果第84-87页
    6.6 轮边减速器动态响应优化前后动态特性比较第87-90页
        6.6.1 优化前后固有特性比较第87-88页
        6.6.2 优化前后动态响应比较第88-90页
    6.7 本章小结第90-92页
7 结论与展望第92-94页
    7.1 结论第92-93页
    7.2 展望第93-94页
致谢第94-96页
参考文献第96-100页

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