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机车车辆耐撞性仿真与端部结构拓扑优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-20页
        1.2.1 机车车辆碰撞安全技术的研究现状第12-17页
        1.2.2 工程结构优化技术的研究现状第17-20页
    1.3 本文研究内容及方法第20-21页
    1.4 本文组织结构第21-22页
第2章 碰撞大变形仿真技术和结构优化设计理论第22-35页
    2.1 碰撞大变形仿真第22-29页
        2.1.1 非线性变形仿真技术概述第22-24页
        2.1.2 碰撞大变形仿真的基础理论第24-25页
        2.1.3 碰撞大变形仿真的关键技术第25-29页
    2.2 工程结构优化设计第29-34页
        2.2.1 工程结构优化设计概述第29-30页
        2.2.2 工程结构优化设计的数学模型第30-32页
        2.2.3 工程结构优化设计的基本解法第32-34页
    2.3 本章小结第34-35页
第3章 机车车辆碰撞仿真研究第35-58页
    3.1 机车车辆有限元模型的建立第35-40页
        3.1.1 模型结构简化与网格划分第35-38页
        3.1.2 材料、单元以及接触定义第38-39页
        3.1.3 边界条件和控制参数定义第39-40页
    3.2 机车车辆碰撞场景设计第40-44页
        3.2.1 机车车辆正面碰撞场景第40-42页
        3.2.2 机车车辆侧翻碰撞场景第42-44页
    3.3 机车车辆正面碰撞仿真结果分析第44-52页
    3.4 机车车辆侧翻碰撞仿真结果分析第52-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第4章 机车车辆端部结构的拓扑优化设计第58-76页
    4.1 结构拓扑优化设计理论第58-62页
        4.1.1 等效静态载荷法第58-60页
        4.1.2 混合元胞自动机法第60-62页
    4.2 基于耐撞性和刚度的结构拓扑优化方法第62-68页
        4.2.1 基于能量进行权重缩放的HCA方法第62-64页
        4.2.2 算例验证第64-68页
    4.3 基于耐撞性和刚度的机车车辆端部结构拓扑优化设计第68-75页
        4.3.1 优化设计域和多工况的构建第68-71页
        4.3.2 多工况权重因子以及拓扑优化流程的构建第71-72页
        4.3.3 结构拓扑优化结果第72-75页
    4.4 本章小结第75-76页
第5章 机车车辆端部结构的参数优化设计第76-91页
    5.1 网格变形技术和参数优化技术概述第76-79页
        5.1.1 网格变形技术第76-78页
        5.1.2 参数优化技术第78-79页
    5.2 车体端部结构的参数优化第79-85页
        5.2.1 网格变形控制域和结构厚度参数的构建第79-81页
        5.2.2 车体结构参数优化流程的构建第81-82页
        5.2.3 优化结果分析第82-85页
    5.3 机车车辆结构的耐撞性验证第85-89页
        5.3.1 正面碰撞的耐撞性验证第85-87页
        5.3.2 侧翻碰撞的耐撞性验证第87-89页
    5.4 本章小结第89-91页
总结与展望第91-93页
致谢第93-94页
参考文献第94-99页
攻读学位期间发表的论文及科研成果第99页

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