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发动机全可变液压气门机构气门运动特性仿真研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 全可变液压气门机构(FVVS)研究的目的及意义第13-16页
        1.1.1 减少泵气损失第13-14页
        1.1.2 促进缸内气体流动第14页
        1.1.3 实现可变压缩比(VCR)第14-15页
        1.1.4 实现内部EGR第15页
        1.1.5 提高充量系数第15-16页
    1.2 全可变气门机构研究现状第16-21页
        1.2.1 机械式全可变气门机构第16-18页
        1.2.2 电液驱动式全可变气门机构第18-20页
        1.2.3 电磁驱动式全可变气门机构第20-21页
    1.3 计算流体力学(CFD)的研究现状及意义第21-22页
    1.4 本文的主要研究内容第22-23页
第2章 全可变液压气门机构的工作原理第23-31页
    2.1 全可变液压气门机构原理第23-24页
    2.2 全可变液压气门机构的基本结构及工作过程第24-28页
        2.2.1 全可变液压气门机构的基本结构第24-25页
        2.2.2 全可变液压气门机构的工作过程第25-26页
        2.2.3 泄油控制器的基本结构及原理第26-27页
        2.2.4 落座缓冲机构基本结构及原理第27-28页
    2.3 全可变液压气门机构系统参数第28-29页
        2.3.1 气门弹簧与小活塞及挺柱参数选取第28页
        2.3.2 液压油的选取第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 全可变液压气门机构仿真模型建立第31-49页
    3.1 计算流体动力学(CFD)基本理论第31-32页
    3.2 有限元法与ADINA软件介绍第32-34页
        3.2.1 有限元(FEM)分析介绍第33页
        3.2.2 ADINA软件介绍第33-34页
    3.3 ADINA有限元分析的基本步骤第34-35页
    3.4 全可变液压气门机构有限元仿真模型的建立第35-46页
        3.4.1 模型中流体流动特性的确定第35-36页
        3.4.2 模型时间函数和计算时间步的确定第36-37页
        3.4.3 模型中边界条件的确定第37-41页
        3.4.4 网格划分与流体单元类型第41-42页
        3.4.5 模型材料第42-43页
        3.4.6 模型载荷的施加第43页
        3.4.7 计算模型范围的选取及关键部件简化第43-46页
    3.5 本章小结第46-49页
第4章 全可变液压气门机构仿真研究及试验验证第49-65页
    4.1 全可变液压气门机构试验研究第49-51页
    4.2 全可变液压气门系统气门运动规律仿真结果分析第51-54页
    4.3 全可变液压气门机构液压系统的研究第54-60页
        4.3.1 液压活塞腔内压力波动仿真结果分析第54-55页
        4.3.2 全可变液压气门机构液压系统存在的问题第55-56页
        4.3.3 液压系统的改进方案第56-60页
    4.4 全可变液压气门机构(FVVS)仿真结果的试验验证第60-63页
    4.5 本章小结第63-65页
总结与展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-73页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目第73-74页
学位论文评阅及答辩情况表第74页

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