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100%低地板钢铝混合铆接车体强度可视化研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题背景及意义第11-16页
        1.1.1 金属疲劳研究发展简介第11-12页
        1.1.2 国内外低地板车辆发展简介第12-15页
        1.1.3 低地板车辆疲劳强度研究意义第15-16页
    1.2 国内外研究现状第16-18页
        1.2.1 铆钉有限元建模方法研究第16-17页
        1.2.2 铁道车辆承载结构疲劳强度研究第17-18页
    1.3 本文研究内容第18-20页
第2章 铆接结构有限元建模方法研究第20-33页
    2.1 验证模型的建立第20-22页
        2.1.1 铆结结构介绍第20-21页
        2.1.2 铆接结构实体有限元模型第21-22页
    2.2 铆接结构简化有限元模型对比分析第22-27页
        2.2.1 铆结结构简化有限元模型第22-24页
        2.2.2 计算结果对比分析第24-27页
    2.3 子模型技术第27-28页
    2.4 铆接结构简化有限元模型的工程应用第28-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 疲劳强度评估标准介绍第33-52页
    3.1 常用钢结构疲劳强度评定标准对比介绍第33-42页
        3.1.1 ERRI B12/RP17第33-34页
        3.1.2 IIW规范第34页
        3.1.3 BS7608第34-35页
        3.1.4 EN1993-1-9(Eurocode3)第35-37页
        3.1.5 FKM设计规范第37-39页
        3.1.6 DVS1612标准第39-42页
    3.2 常用铝合金结构疲劳强度评定标准对比介绍第42-51页
        3.2.1 美国ASME标准第42页
        3.2.2 DVS1608标准第42-51页
    3.3 本章小结第51-52页
第4章 ANSYS结果文件操作关键技术第52-66页
    4.1 ANSYS文件概述第52-53页
        4.1.1 文本文件第52页
        4.1.2 二进制文件第52-53页
    4.2 RST文件结构第53-54页
    4.3 RST文件读写关键技术第54-65页
        4.3.1 FORTRAN文件操作基本理论第54-55页
        4.3.2 RST文件数据读取方法第55-62页
        4.3.3 RST文件数据写入方法第62-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第5章 DVS标准应用关键技术第66-74页
    5.1 焊缝数据提取方法第66-67页
    5.2 焊缝节点局部坐标系计算方法第67-72页
        5.2.1 局部坐标系的定义第67页
        5.2.2 焊缝节点排序方法第67-69页
        5.2.3 空间直线焊缝第69-70页
        5.2.4 空间曲线焊缝第70页
        5.2.5 车体焊缝特殊处理第70-72页
    5.3 节点应力分量坐标变换方法第72页
    5.4 焊缝节点疲劳强度评估方法第72-73页
    5.5 本章小结第73-74页
第6章 程序系统总体设计第74-82页
    6.1 程序界面设计第74-78页
    6.2 车体焊缝信息文件第78-79页
    6.3 OpenMP并行编程技术应用第79-80页
    6.4 FORTRAN与VC++.MFC的混合编程第80-81页
        6.4.1 FORTRAN混合编程概述第80页
        6.4.2 FORTRAN与VC++.MFC混合编程实现方法第80-81页
    6.5 本章小结第81-82页
第7章 钢铝混合铆接车体疲劳强度可视化第82-91页
    7.1 有限元模型处理第82-83页
    7.2 车体疲劳强度计算载荷工况第83-85页
    7.3 疲劳强度计算及其可视化第85-90页
    7.4 本章小结第90-91页
结论与展望第91-93页
致谢第93-94页
参考文献第94-98页
攻读硕士学位期间公开发表的论文及科研成果第98页

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