| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 研究背景 | 第16-17页 |
| 1.1.1 乙醇的理化特性、用途及机理 | 第16-17页 |
| 1.1.2 以木薯为原料生产燃料乙醇的优势 | 第17页 |
| 1.2 酵母菌 | 第17-20页 |
| 1.2.1 酵母菌概述 | 第17-18页 |
| 1.2.2 酵母菌生理学特征 | 第18页 |
| 1.2.3 酵母菌生长的影响因素 | 第18-19页 |
| 1.2.3.1 营养物质 | 第18-19页 |
| 1.2.3.2 环境条件对酵母生长的影响 | 第19页 |
| 1.2.3.3 温度对酵母菌生长的影响 | 第19页 |
| 1.2.3.4 pH值对酵母菌生长的影响 | 第19页 |
| 1.2.3.5 溶氧对菌母生长的影响 | 第19页 |
| 1.2.4 酿酒酵母的筛选 | 第19-20页 |
| 1.2.4.1 传统育种技术方法的运用 | 第19-20页 |
| 1.2.4.2 现代育种方法的应用 | 第20页 |
| 1.3 超高浓度酒精发酵 | 第20-26页 |
| 1.3.1 超高浓度发酵研究概况 | 第20-21页 |
| 1.3.2 超高浓度发酵菌株选育 | 第21-22页 |
| 1.3.2.1 超高浓度酒精发酵对菌株的要求 | 第21页 |
| 1.3.2.2 超高浓度发酵菌株选育方法 | 第21-22页 |
| 1.3.3 超高浓度发酵工艺优化研究 | 第22-24页 |
| 1.3.3.1 营养物质对酒精发酵的影响 | 第22-23页 |
| 1.3.3.2 发酵过程控制 | 第23-24页 |
| 1.3.4 超高浓度乙醇发酵的利弊 | 第24页 |
| 1.3.4.1 超高浓度发酵的优势 | 第24页 |
| 1.3.4.2 超高浓度乙醇面临的困境 | 第24页 |
| 1.3.5 超高浓度乙醇的影响因素 | 第24-26页 |
| 1.3.5.1 营养物质 | 第25页 |
| 1.3.5.2 高浓度葡萄糖 | 第25-26页 |
| 1.3.5.3 高浓度乙醇 | 第26页 |
| 1.3.5.4 其它影响因素 | 第26页 |
| 1.4 本论文研究的内容、目的及意义 | 第26-28页 |
| 1.4.1 目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第27-28页 |
| 第二章 利用木薯粉进行超高浓度发酵酵母的选育 | 第28-37页 |
| 2.1 引言 | 第28页 |
| 2.2 酵母菌的驯化 | 第28-33页 |
| 2.2.1 酵母菌来源 | 第28页 |
| 2.2.2 主要药品 | 第28-29页 |
| 2.2.3 培养基 | 第29-30页 |
| 2.2.4 相关溶液 | 第30页 |
| 2.2.5 设备仪器 | 第30-31页 |
| 2.2.6 酵母菌种的培养 | 第31页 |
| 2.2.7 相关指标的测定 | 第31-33页 |
| 2.3 酵母菌的驯化及筛分 | 第33-34页 |
| 2.3.1 酵母菌的驯化 | 第33页 |
| 2.3.2 酵母菌的初筛 | 第33页 |
| 2.3.3 酵母菌的复筛 | 第33-34页 |
| 2.3.3.1 起酵时间 | 第34页 |
| 2.3.3.2 基于发酵终了指标的筛选 | 第34页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第34-36页 |
| 2.4.1 酵母菌的驯化结果 | 第34-35页 |
| 2.4.2 酵母菌的筛分结果 | 第35-36页 |
| 2.4.2.1 初次筛分结果 | 第35页 |
| 2.4.2.2 复筛结果 | 第35-36页 |
| 2.5 小结 | 第36-37页 |
| 第三章 TG菌株的生理生化性能研究 | 第37-49页 |
| 3.1 前言 | 第37页 |
| 3.2 原料 | 第37页 |
| 3.2.1 实验菌株 | 第37页 |
| 3.2.2 相关试剂 | 第37页 |
| 3.2.3 培养基 | 第37页 |
| 3.2.4 相关仪器 | 第37页 |
| 3.3 实验方法 | 第37-40页 |
| 3.3.1 致死温度 | 第37-38页 |
| 3.3.2 最适生长温度的确定 | 第38页 |
| 3.3.3 最适发酵温度的确定 | 第38页 |
| 3.3.4 最适pH值的确定 | 第38页 |
| 3.3.5 不同起始pH值对酒精发酵的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.6 TG菌株和"南阳1308"耐酒性能的对比 | 第39页 |
| 3.3.7 TG菌株和"南阳1308"耐盐性能的比较 | 第39页 |
| 3.3.8 耐葡萄糖性能的比较 | 第39页 |
| 3.3.9 生长曲线对比 | 第39-40页 |
| 3.3.10 遗传稳定性试验 | 第40页 |
| 3.4 结果及讨论 | 第40-48页 |
| 3.4.1 TG菌株致死温度的确定 | 第40页 |
| 3.4.2 最适生长温度的确定 | 第40-42页 |
| 3.4.3 最适发酵温度的确定 | 第42页 |
| 3.4.4 最适pH的确定 | 第42-43页 |
| 3.4.5 不同起始pH值对酒精发酵的影响 | 第43页 |
| 3.4.6 "原始菌株"1308和筛分菌株生酒精耐受性能比较 | 第43-44页 |
| 3.4.7 耐盐性能的比较 | 第44-45页 |
| 3.4.8 葡萄糖耐受性对比 | 第45-46页 |
| 3.4.9 生长曲线对比 | 第46-47页 |
| 3.4.10 遗传稳定性试验结果 | 第47-48页 |
| 3.5 小结 | 第48-49页 |
| 第四章 TG菌株超高浓度木薯发酵小试工艺条件的优化 | 第49-64页 |
| 4.1 工艺优化的目的、意义及策略 | 第49页 |
| 4.2 材料 | 第49页 |
| 4.2.1 原料 | 第49页 |
| 4.2.2 培养液 | 第49页 |
| 4.2.3 培养基 | 第49页 |
| 4.3 试验方法 | 第49-52页 |
| 4.3.1 木薯粉颗粒度试验 | 第49-50页 |
| 4.3.2 液化条件优化试验 | 第50页 |
| 4.3.2.1 液化温度试验 | 第50页 |
| 4.3.2.2 液化时间优化试验 | 第50页 |
| 4.3.3 糖化酶试验 | 第50页 |
| 4.3.3.1 糖化酶添加量试验 | 第50页 |
| 4.3.3.2 糖化酶分批添加试验 | 第50页 |
| 4.3.4 不同装液量对超高浓度酒精发酵的影响 | 第50-51页 |
| 4.3.5 不同接种量对超高浓度酒精发酵的影响 | 第51页 |
| 4.3.6 不同营养物质对超高浓度酒精发酵的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.6.1 尿素的影响 | 第51页 |
| 4.3.6.2 磷酸二氢钾的影响 | 第51页 |
| 4.3.6.3 硫酸镁的影响 | 第51页 |
| 4.3.6.4 营养盐添加的正交试验 | 第51-52页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第52-63页 |
| 4.4.1 木薯粉粉碎颗料度试验结果与分析 | 第52-55页 |
| 4.4.2 液化工艺的优化 | 第55-56页 |
| 4.4.2.1 液化温度的确定 | 第55-56页 |
| 4.4.2.2 最佳液化时间的确定 | 第56页 |
| 4.4.3 糖化工艺条件 | 第56-58页 |
| 4.4.3.1 糖化酶添加量试验 | 第56-57页 |
| 4.4.3.2 糖化酶分次添加试验结果 | 第57-58页 |
| 4.4.4 不同装液量对超高浓度酒精发酵的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.5 不同接种量对超高浓度酒精发酵的影响 | 第59页 |
| 4.4.6 不同营养盐对发酵的影响 | 第59-63页 |
| 4.4.6.1 尿素的影响 | 第60页 |
| 4.4.6.2 磷酸二氢钾的影响 | 第60-62页 |
| 4.4.6.3 硫酸镁的影响 | 第62页 |
| 4.4.6.4 营养盐添加的正交试验 | 第62-63页 |
| 4.5 小结 | 第63-64页 |
| 第五章 TG菌株50L全自动发酵罐试验 | 第64-75页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 材料与方法 | 第64-65页 |
| 5.2.1 试剂 | 第64页 |
| 5.2.2 仪器 | 第64页 |
| 5.2.3 分析方法 | 第64-65页 |
| 5.2.3.1 常规分析 | 第64页 |
| 5.2.3.2 高效液相色谱分析方法 | 第64-65页 |
| 5.2.4 50L罐发酵种子培养 | 第65页 |
| 5.2.5 50L罐发酵培养基 | 第65页 |
| 5.3 50L罐超高浓度酒精发酵的实现 | 第65-67页 |
| 5.3.1 50L工艺条件优化 | 第65-66页 |
| 5.3.2 TG菌株50L超高浓度酒精发酵 | 第66页 |
| 5.3.3 TG菌株和1308菌株超高浓度酒精发酵对比 | 第66-67页 |
| 5.4 试验结果及分析 | 第67-74页 |
| 5.4.1 工艺优化 | 第67-70页 |
| 5.4.1.1 工艺化试验结果如下表 | 第67页 |
| 5.4.1.2 试验结果分析 | 第67-68页 |
| 5.4.1.3 不同通风条件下发酵性能的对比 | 第68-69页 |
| 5.4.1.4 通风对总糖降解速率的影响 | 第69-70页 |
| 5.4.2 TG菌株在优化后的工艺条件下的发酵性能 | 第70-72页 |
| 5.4.3 原始菌株1308与TG菌株50L发酵对比实验 | 第72-74页 |
| 5.4.3.1 TG和1308最终发酵结果对比 | 第72页 |
| 5.4.3.2 TG和1308发酵性能的对比 | 第72-74页 |
| 5.5 小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75页 |
| 6.2 本论文的创新点 | 第75-76页 |
| 6.3 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
