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船用柴油机关键零件深孔加工机理及切削参数优化技术研究

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-11页
Contents第11-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·研究背景与意义第13页
   ·深孔加工特点及发展第13-14页
   ·国内外研究现状第14-19页
     ·切削温度国内外研究现状第14-16页
     ·钻削加工仿真国内外研究现状第16-17页
     ·切削参数优化国内外研究现状第17-19页
   ·问题的描述及主要研究内容第19-21页
   ·论文章节安排及结构第21-23页
第2章 船用柴油机机身深孔加工机理研究第23-36页
   ·引言第23页
   ·切削热的产生与分析第23-24页
   ·枪钻切削热模型的建立第24-32页
     ·基本假设第24-25页
     ·切削力的分析与计算第25-29页
     ·刀具速度计算第29-30页
     ·切削热的分析与计算第30-32页
   ·刀具温度场的分析与计算第32-35页
     ·剪切面上的平均温度计算第32-33页
     ·前刀面接触区平均切削温度的计算第33-35页
   ·影响切削温度的主要因素第35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 基于 Deform-3D 的切削温度仿真研究第36-45页
   ·引言第36页
   ·仿真方案的设计第36-37页
   ·基于 Deform-3D 的船用柴油机机身深孔加工仿真第37-41页
     ·仿真模型的建立与简化第37-38页
     ·切削条件及参数的确立第38-39页
     ·网格的重划分与优化第39-41页
   ·正交试验的设计第41页
   ·仿真结果处理与分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 基于 Fluent 的枪钻冷却系统 CFD 仿真研究第45-56页
   ·引言第45页
   ·枪钻冷却系统工作原理第45-46页
   ·研究对象的物理性质第46-47页
   ·单相液流场的数值模拟仿真第47-51页
     ·枪钻油路系统流体动态特性分析第47-48页
     ·枪钻系统油路模型的建立第48-49页
     ·网格的划分第49页
     ·仿真结果与分析第49-51页
   ·两相液流场的数值模拟仿真第51-55页
     ·切屑在流场中的动力学分析第51-52页
     ·边界条件的设定第52页
     ·仿真结果与分析第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 基于粒子群算法的机身深孔加工参数优化技术研究第56-69页
   ·引言第56页
   ·优化变量的确定第56页
   ·目标函数的确定第56-58页
   ·约束条件的确定第58-59页
   ·基于粒子群算法的机身深孔加工参数优化第59-65页
     ·优化算法的设计第59-61页
     ·优化算法的实现与结果分析第61-65页
   ·加工试验验证第65-68页
   ·本章小结第68-69页
第6章 结论与展望第69-71页
   ·结论第69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第74-75页
致谢第75页

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