| 1 概述 | 第1-13页 |
| 1．1 无损检测的意义 | 第7-10页 |
| 1．1．1 无损检测的定义和目的 | 第7-8页 |
| 1．1．2 无损检测的主要方法 | 第8-10页 |
| 1．2 霍煤集团简介 | 第10-12页 |
| 1．3 本文的主要研究内容和意义 | 第12-13页 |
| 2 无损检测 | 第13-32页 |
| 2．1 超声波对连杆的无损检测 | 第14页 |
| 2．1．1 探头的选择 | 第14页 |
| 2．1．2 偶合剂的选择 | 第14页 |
| 2．1．3 仪器选择 | 第14页 |
| 2．2 超声波检测对连杆缺陷的定位与检测 | 第14-17页 |
| 2．2．1 产生误差的因素分析 | 第15页 |
| 2．2．2 超声波无损检测对缺陷的测定 | 第15-16页 |
| 2．2．3 超声波对应力的测试 | 第16页 |
| 2．2．4 超声波对连杆中裂纹的检测 | 第16-17页 |
| 2．3 超声波探伤仪器调试与校准 | 第17-23页 |
| 2．4 检测波形与结论 | 第23-25页 |
| 2．4．1 测试标准波形 | 第24-25页 |
| 2．4．2 检测结果波形 | 第25页 |
| 2．5 无损检测的可靠性分析 | 第25-32页 |
| 2．5．1 POD置信下限和 POD/CL裂纹尺寸公式 | 第26-29页 |
| 2．5．2 POD/CL裂纹尺寸公式 | 第29-30页 |
| 2．5．3 最佳检查周期和最佳独立检测次数方法 | 第30-31页 |
| 2．5．4 最佳独立检测次数的确定 | 第31-32页 |
| 3 疲劳与裂纹 | 第32-51页 |
| 3．1 微动疲劳损伤 | 第32-34页 |
| 3．2 裂纹扩展速率da/dN测定原理 | 第34-35页 |
| 3．3 裂纹扩展理论 | 第35-43页 |
| 3．4 影响裂纹扩展的主要因素 | 第43-51页 |
| 4 可靠度计算 | 第51-62页 |
| 4．1 参考连杆的疲劳寿命试验 | 第51-52页 |
| 4．2 疲劳损伤累积理论 | 第52-54页 |
| 4．2．1 线性损伤累积理论 | 第52-53页 |
| 4．2．2 修正线性损伤累积理论 | 第53-54页 |
| 4．3 连杆的疲劳寿命曲线及其方程 | 第54-56页 |
| 4．4 建立连杆的寿命堤坝模型 | 第56-57页 |
| 4．5 等效寿命理论 | 第57-58页 |
| 4．6 数值计算 | 第58-61页 |
| 4．7 结果 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |