| 1 绪论 | 第1-16页 |
| 1．1 难加工材料及难加工材料切削加工性概述 | 第7-15页 |
| 1．1．1 难加工材料的定义 | 第7-8页 |
| 1．1．2 难加工材料的分类 | 第8-9页 |
| 1．1．3 难加工材料的切削加工特点 | 第9-12页 |
| 1．1．4 国内外难加工材料的切削加工现状及发展前景 | 第12-15页 |
| 1．1．4．1 国外难加工材料的切削加工现状 | 第12-13页 |
| 1．1．4．2 国内难加工材料的切削加工现状 | 第13-14页 |
| 1．1．4．3 难加工材料切削加工发展前景 | 第14-15页 |
| 1．2 本课题研究的重要意义及主要工作 | 第15-16页 |
| 2 高强度钢的切削加工特点和切削变形 | 第16-29页 |
| 2．1 高强度钢的分类与性能 | 第16-19页 |
| 2．2 高强度钢的切削加工特点 | 第19-21页 |
| 2．2．1 高强度钢的加工性 | 第20页 |
| 2．2．2 高强度钢切削的主要问题 | 第20页 |
| 2．2．3 影响高强度钢切削加工的材料特性 | 第20-21页 |
| 2．3 切削变形 | 第21-29页 |
| 2．3．1 切削模型的建立 | 第21-23页 |
| 2．3．2 变形系数和剪切角的测定 | 第23-29页 |
| 2．3．2．1 试样的制备 | 第23-24页 |
| 2．3．2．2 观测金相及硬度测试 | 第24页 |
| 2．3．2．3 变形系数的测定 | 第24-25页 |
| 2．3．2．4 切屑形态及其形成机理 | 第25-28页 |
| 2．3．2．5 试验分析 | 第28-29页 |
| 3 刨削实验 | 第29-35页 |
| 3．1 刀具材料的优选 | 第29-31页 |
| 3．2 刨刀几何参数的确定 | 第31-33页 |
| 3．2．1 试验方法 | 第31页 |
| 3．2．2 刃倾角可调式机夹刨刀设计 | 第31-33页 |
| 3．3 刨削表面质量 | 第33-35页 |
| 3．3．1 基准线的选取 | 第33-34页 |
| 3．3．2 测量实例与结果分析 | 第34-35页 |
| 4 铣削实验 | 第35-66页 |
| 4．1 刀具材料的合理选择 | 第35-37页 |
| 4．2 铣刀设计 | 第37-47页 |
| 4．2．1 可转位端铣刀的特点 | 第37-38页 |
| 4．2．2 可转位端铣刀的设计 | 第38-43页 |
| 4．2．3 端铣刀设计软件 | 第43-46页 |
| 4．2．4 楔块的制作 | 第46-47页 |
| 4．2．4．1 角度及主要尺寸 | 第46-47页 |
| 4．2．4．2 刀槽与楔块面的配合 | 第47页 |
| 4．3 端铣刀几何参数的优选 | 第47-52页 |
| 4．3．1 试验方法 | 第47-48页 |
| 4．3．2 试验结果及分析 | 第48页 |
| 4．3．3 进给运动对铣削工作角度的影响 | 第48-52页 |
| 4．3．3．1 数学模型 | 第49-51页 |
| 4．3．3．2 应用实例 | 第51-52页 |
| 4．4 切削力经验公式的建立 | 第52-54页 |
| 4．4．1 试验系统装置 | 第52-54页 |
| 4．4．2 切削经验公式的建立 | 第54页 |
| 4．5 铣削用量的优化选择 | 第54-60页 |
| 4．5．1 切削用量的优化简介 | 第55页 |
| 4．5．2 优化数学模型 | 第55-59页 |
| 4．5．2．1 端铣时切削速度与耐用度的关系 | 第55-56页 |
| 4．5．2．2 单件成本及生产率 | 第56-57页 |
| 4．5．2．3 最优切削用量 | 第57-58页 |
| 4．5．2．4 约束条件 | 第58-59页 |
| 4．5．3 端面铣削用量优化软件 | 第59-60页 |
| 4．6 刀片磨损与破损的形态 | 第60-66页 |
| 4．6．1 刀片磨损的形态 | 第60-61页 |
| 4．6．2 刀片破损的形态及机理 | 第61-66页 |
| 4．6．2．1 刀片破损的形态 | 第61-63页 |
| 4．6．2．2 刀具破损机理探讨 | 第63-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录Ⅰ 端铣刀设计软件 | 第71-78页 |
| 附录Ⅱ 切削力经验公式的建立 | 第78-80页 |