| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 铝青铜合金简介及其研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铝青铜简介 | 第10-12页 |
| 1.2.2 铝青铜合金研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 铝青铜的细化途径 | 第13-15页 |
| 1.3.1 添加合金元素 | 第13页 |
| 1.3.2 快速凝固法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 形变处理-等径角挤压(ECAE/ECAP) | 第14页 |
| 1.3.4 电脉冲孕育处理 | 第14-15页 |
| 1.4 电磁搅拌工艺在材料成型中的应用 | 第15-17页 |
| 1.4.1 半固态成形工艺 | 第15-16页 |
| 1.4.2 电磁搅拌细化机理 | 第16页 |
| 1.4.3 电磁搅拌的优点 | 第16-17页 |
| 1.5 研究的目的和意义 | 第17-19页 |
| 第2章 试验材料与方法 | 第19-23页 |
| 2.1 试验工艺及技术路线 | 第19页 |
| 2.2 试验材料 | 第19-21页 |
| 2.2.1 原料 | 第19-20页 |
| 2.2.2 试验药品 | 第20页 |
| 2.2.3 试样制备 | 第20-21页 |
| 2.3 试验设备及分析方法 | 第21-23页 |
| 2.3.1 铸锭金相观察 | 第21页 |
| 2.3.2 铸锭成分分析 | 第21-22页 |
| 2.3.3 硬度测试 | 第22页 |
| 2.3.4 导电率测量 | 第22页 |
| 2.3.5 腐蚀性能测试 | 第22页 |
| 2.3.6 力学性能测试 | 第22-23页 |
| 第3章 电磁搅拌对合金显微组织的影响 | 第23-47页 |
| 3.1 试验设备内电磁场的分布 | 第23-26页 |
| 3.1.1 磁场强度沿石墨坩埚轴向大小情况 | 第23-24页 |
| 3.1.2 电磁场强度沿石墨坩埚径向的分布规律 | 第24-25页 |
| 3.1.3 磁场强度与电流大小的关系 | 第25页 |
| 3.1.4 频率大小对电磁场强度的影响 | 第25-26页 |
| 3.2 合金的熔炼 | 第26-30页 |
| 3.2.1 覆盖剂 | 第26-27页 |
| 3.2.2 模具的设计 | 第27页 |
| 3.2.3 电磁搅拌参数的设计 | 第27-28页 |
| 3.2.4 合金的熔炼过程 | 第28-30页 |
| 3.3 电磁搅拌对高锰铝青铜合金显微组织与性能的影响 | 第30-41页 |
| 3.3.1 电磁搅拌对合金显微组织的影响 | 第30-35页 |
| 3.3.2 电磁搅拌电流大小对合金显微组织的影响及分析 | 第35-39页 |
| 3.3.3 电磁搅拌方式对合金显微组织的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 电磁搅拌对ZAl8Mn13Fe3Ni2合金第二相和夹杂物的影响 | 第41-44页 |
| 3.5 电磁搅拌对ZAl8Mn13Fe3Ni2合金硬度和导电率的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.1 电磁搅拌对合金硬度的影响 | 第44-45页 |
| 3.5.2 电磁搅拌对合金显导电率的影响 | 第45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 电磁搅拌对合金耐蚀性能的影响 | 第47-61页 |
| 4.1 晶间腐蚀试验 | 第47-51页 |
| 4.1.1 晶间腐蚀机理 | 第47页 |
| 4.1.2 试验过程 | 第47-48页 |
| 4.1.3 试验结果分析 | 第48-51页 |
| 4.2 合金全浸试验 | 第51-57页 |
| 4.2.1 试验过程 | 第51-55页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第55-57页 |
| 4.3 电化学腐蚀 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-61页 |
| 第5章 电磁搅拌对合金力学性能的影响 | 第61-75页 |
| 5.1 电磁搅拌对铸件力学性能的影响 | 第62-69页 |
| 5.1.1 电磁搅拌电流强度对试样拉伸性能的影响 | 第62-68页 |
| 5.1.2 同一试样径向不同位置对试样拉伸性能的影响 | 第68-69页 |
| 5.2 电磁搅拌对试样应力腐蚀性能的影响 | 第69-73页 |
| 5.2.1 应力腐蚀敏感性的表征方法及试验方法 | 第69-71页 |
| 5.2.2 试验结果分析 | 第71-73页 |
| 5.3 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
