异形齿盘毂热冷复合成形工艺数值模拟与试验研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外复合精密成形工艺发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 课题研究背景 | 第11-13页 |
| 1.4 课题研究的主要内容及意义 | 第13页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第13页 |
| 1.4.2 课题研究目的 | 第13页 |
| 1.5 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 盘毂热冷复合成形性分析 | 第14-19页 |
| 2.1 零件特点和锻造工艺性分析 | 第14-16页 |
| 2.1.1 热精锻工艺 | 第14-15页 |
| 2.1.2 温精锻工艺 | 第15页 |
| 2.1.3 冷精锻工艺 | 第15页 |
| 2.1.4 温/热-冷复合精密成形工艺 | 第15-16页 |
| 2.2 盘毂新工艺流程制定 | 第16-17页 |
| 2.3 盘毂锻件图设计 | 第17-18页 |
| 2.3.1 冷精整工序锻件图设计 | 第17-18页 |
| 2.3.2 盘毂热锻件图设计 | 第18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 3 盘毂热锻成形有限元分析与工艺优化 | 第19-31页 |
| 3.1 建立有限元分析模型 | 第19-20页 |
| 3.2 盘毂热锻成形工艺参数优化 | 第20-26页 |
| 3.2.1 工艺参数选择 | 第20-21页 |
| 3.2.2 正交试验模拟结果对比分析 | 第21-23页 |
| 3.2.3 模拟结果方差分析 | 第23-25页 |
| 3.2.4 各工艺参数对目标变量影响程度分析 | 第25-26页 |
| 3.3 最优工艺参数组合及其模拟结果分析 | 第26-29页 |
| 3.3.1 最优方案模拟结果验证 | 第26页 |
| 3.3.2 成形过程分析 | 第26-27页 |
| 3.3.3 等效应变场分析 | 第27-28页 |
| 3.3.4 等效应力场分析 | 第28-29页 |
| 3.3.5 热锻成形载荷分析 | 第29页 |
| 3.3.6 齿形充填分析 | 第29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 4 盘毂冷精整过程有限元模拟与工艺优化 | 第31-47页 |
| 4.1 盘毂冷精整初始模型分析 | 第31-34页 |
| 4.1.1 生产试制 | 第31-32页 |
| 4.1.2 建立有限元分析模型 | 第32-33页 |
| 4.1.3 模拟结果分析 | 第33-34页 |
| 4.2 基于响应面法的优化分析 | 第34-36页 |
| 4.2.1 响应面法的提出 | 第34-35页 |
| 4.2.2 响应面法简介 | 第35-36页 |
| 4.3 参数水平选取与试验设计 | 第36-38页 |
| 4.3.1 根据广义胡克定律计算最小精整余量 | 第36-37页 |
| 4.3.2 试验设计 | 第37-38页 |
| 4.4 响应面试验结果分析 | 第38-46页 |
| 4.4.1 响应模型选择 | 第38-40页 |
| 4.4.2 响应面试验结果分析 | 第40-44页 |
| 4.4.3 参数组合优化 | 第44-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 盘毂热冷复合成形工艺试验 | 第47-53页 |
| 5.1 热锻成形试验 | 第47-49页 |
| 5.1.1 实验目的 | 第47页 |
| 5.1.2 坯料制备 | 第47页 |
| 5.1.3 实验步骤 | 第47-49页 |
| 5.1.4 实验结果分析 | 第49页 |
| 5.2 冷精整试验 | 第49-52页 |
| 5.2.1 试验目的 | 第49页 |
| 5.2.2 坯料制备 | 第49页 |
| 5.2.3 冷精整凹模型腔尺寸修正 | 第49-50页 |
| 5.2.4 实验步骤 | 第50页 |
| 5.2.5 实验结果分析 | 第50-52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-53页 |
| 6 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 结论 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第59页 |
