化油器自动化装配生产线研究与开发
摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第1章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 研究背景与意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-12页 |
1.2.1 国外化油器发展现状 | 第10页 |
1.2.2 国内化油器发展现状 | 第10-12页 |
1.3 可编程序控制器PLC | 第12-14页 |
1.3.1 PLC的特点 | 第12-13页 |
1.3.2 PLC基本结构 | 第13-14页 |
1.4 论文研究的主要内容 | 第14-17页 |
1.4.1 课题来源 | 第14页 |
1.4.2 研究内容与方法 | 第14-17页 |
第2章 化油器自动装配线总体设计 | 第17-31页 |
2.1 设计计划要求和流程 | 第17-18页 |
2.2 生产线装配工艺流程 | 第18-22页 |
2.3 装配线总体布局设计 | 第22-25页 |
2.3.1 装配线的设计要求 | 第22页 |
2.3.2 装配线整线布局设计 | 第22-25页 |
2.4 装配线整线方案设计 | 第25-29页 |
2.4.1 模块化设计 | 第25页 |
2.4.2 装配线各段方案 | 第25-29页 |
2.5 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 装配线机械结构设计 | 第31-65页 |
3.1 定位夹具系统设计 | 第31-40页 |
3.1.1 定位工装的设计 | 第31-36页 |
3.1.2 工装推进系统的设计 | 第36-40页 |
3.2 除尘机构设计 | 第40-49页 |
3.2.1 化油器本体除尘机构 | 第40-44页 |
3.2.2 化油器内腔除尘机构 | 第44-49页 |
3.3 搬运机构设计 | 第49-56页 |
3.3.1 装配二段不良品下线机构 | 第49-52页 |
3.3.2 装配三段不良品下线机构 | 第52页 |
3.3.3 90°转体机构 | 第52-56页 |
3.4 零部件分料与上料系统设计 | 第56-60页 |
3.4.1 送料系统设计 | 第56-58页 |
3.4.2 分料系统设计 | 第58-59页 |
3.4.3 上料系统设计 | 第59-60页 |
3.5 零部件装配机构 | 第60-64页 |
3.5.1 针阀座管装配工艺分析 | 第61-62页 |
3.5.2 针阀座管铆压装配机构 | 第62-64页 |
3.6 本章小结 | 第64-65页 |
第4章 装配线控制系统设计 | 第65-87页 |
4.1 控制系统总体设计 | 第65-68页 |
4.1.1 控制器确定 | 第65页 |
4.1.2 PLC控制系统设计主要步骤 | 第65-66页 |
4.1.3 控制系统总体结构 | 第66-68页 |
4.2 控制系统硬件设计 | 第68-73页 |
4.2.1 PLC控制单元选择 | 第68-69页 |
4.2.2 PLC扩展单元选择 | 第69-71页 |
4.2.3 触摸屏模块选择 | 第71页 |
4.2.4 各传感器的选择 | 第71-73页 |
4.3 PLC输入输出端子分配 | 第73-76页 |
4.4 PLC软件设计 | 第76-86页 |
4.4.1 各模块控制原理 | 第76-78页 |
4.4.2 各模块传感器分布与编号管理 | 第78-81页 |
4.4.3 各模块控制流程 | 第81-82页 |
4.4.4 控制程序设计 | 第82-86页 |
4.5 本章小结 | 第86-87页 |
第5章 装配线组态监控系统设计 | 第87-95页 |
5.1 组态技术 | 第87-88页 |
5.1.1 MCGS简介 | 第87页 |
5.1.2 MCGS工控组态软件基本构成 | 第87-88页 |
5.2 组态系统设计 | 第88-90页 |
5.2.1 设备定义 | 第89页 |
5.2.2 建立工程 | 第89页 |
5.2.3 用户界面设计 | 第89页 |
5.2.4 数据库创建 | 第89-90页 |
5.2.5 建立动画连接 | 第90页 |
5.3 用户界面整体框架 | 第90-91页 |
5.4 用户界面设计 | 第91-94页 |
5.5 本章小结 | 第94-95页 |
第6章 总结与展望 | 第95-97页 |
6.1 总结 | 第95-96页 |
6.2 展望 | 第96-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
致谢 | 第101-103页 |
附录A 程序控制流程 | 第103-105页 |
附录B 控制系统电气图 | 第105-107页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文和科研成果 | 第107页 |