| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第12-15页 |
| 1.4 研究思路与结构安排 | 第15-18页 |
| 第2章 主要使用的相关理论及方法分析 | 第18-27页 |
| 2.1 基于精益生产方式的改善方法 | 第18-23页 |
| 2.1.1 精益生产概述 | 第18-19页 |
| 2.1.2 精益生产的优越性 | 第19-20页 |
| 2.1.3 持续改善理论 | 第20-21页 |
| 2.1.4 精益生产中的相关方法 | 第21-23页 |
| 2.2 基于六西格玛理论的改善方法 | 第23-26页 |
| 2.2.1 六西格玛的概述 | 第23-24页 |
| 2.2.2 六西格玛的优点 | 第24-26页 |
| 2.3 精益与六西格玛的关系 | 第26-27页 |
| 第3章 S公司总装厂现场管理现状及问题分析 | 第27-33页 |
| 3.1 S公司总装厂现场管理现状 | 第27-28页 |
| 3.2 S公司总装厂现场管理问题及成因 | 第28-32页 |
| 3.3 推进改善方法的必要性分析 | 第32-33页 |
| 第4章 S公司总装厂现场改善主要方法及应用 | 第33-49页 |
| 4.1 现场改善的总体方案设计思路 | 第33-39页 |
| 4.1.1 将精益六西格玛融入企业文化重建 | 第38-39页 |
| 4.1.2 将精益六西格玛融入基础工作 | 第39页 |
| 4.2 现场改善主要方法及应用 | 第39-49页 |
| 4.2.1 消除精益生产中浪费的方法 | 第39-43页 |
| 4.2.2 精益生产线节拍管理方法 | 第43-45页 |
| 4.2.3 单件流拉动式精益生产方法 | 第45-46页 |
| 4.2.4 精益六西格玛改善方案在生产规划阶段的应用 | 第46-47页 |
| 4.2.5 六西格玛管理模式的应用 | 第47-49页 |
| 第5章 改善方案的效果分析 | 第49-53页 |
| 5.1 主要绩效指标改进效果 | 第49-50页 |
| 5.2 改善方案的成本分析 | 第50-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |