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液态深层发酵法生产虫草菌丝体

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第16-34页
    1.1 冬虫夏草简介第16-17页
    1.2 冬虫夏草菌种概述第17-19页
    1.3 人工虫草的培育方法第19-21页
        1.3.1 人工栽培冬虫夏草第19-20页
        1.3.2 固态发酵技术第20页
        1.3.3 液体深层发酵培养概述第20-21页
    1.4 虫草菌丝体产品生产过程第21-22页
    1.5 虫草菌丝体生理活性物质第22-28页
        1.5.1 虫草核苷类物质简介第22-24页
        1.5.2 D-甘露醇简介第24-25页
        1.5.3 虫草多糖简介第25-26页
        1.5.4 虫草素简介第26-27页
        1.5.5 GABA简介第27页
        1.5.6 虫草菌丝体其他生理活性物质第27-28页
    1.6 代谢组学及主成分分析概述第28-30页
        1.6.1 代谢组学概述第28-29页
        1.6.2 主成分分析方法原理第29-30页
    1.7 虫草市场研究进展第30页
    1.8 虫草质量控制评价标准第30-31页
    1.9 本实验室前人基础第31页
    1.10 课题研究意义及内容第31-34页
第二章 虫草液体深层发酵工艺优化第34-60页
    2.1 实验材料与设备第34-38页
        2.1.1 实验菌种及培养基第34-35页
        2.1.2 实验药品第35-37页
        2.1.3 实验设备第37-38页
    2.2 实验方法第38-44页
        2.2.1 发酵培养方法第38-39页
        2.2.2 分析方法第39-44页
    2.3 氮源优化摇瓶实验第44-48页
        2.3.1 玉米浆粉作为氮源的摇瓶优化实验第44-45页
        2.3.2 牛奶和奶粉摇瓶氮源优化实验第45-48页
    2.4 碳源优化摇瓶实验第48-50页
    2.5 样品处理方式优化第50-52页
    2.6 不同干燥方式对样品的影响第52-53页
    2.7 原始培养基5L发酵罐批次实验第53-55页
    2.8 优化后培养基5L发酵罐实验第55-56页
    2.9 对合作企业进行5L罐小试培训第56-58页
    2.10 本章小结第58-60页
第三章 菌粉成分对比分析及代谢指纹图谱研究第60-100页
    3.1 实验材料与设备第60页
    3.2 分析方法第60-64页
        3.2.1 S-腺苷蛋氨酸分析方法第60-61页
        3.2.2 麦角固醇分析方法第61-63页
        3.2.3 γ-氨基丁酸、氨基酸测定方法第63页
        3.2.4 菌粉中蛋白含量测定第63-64页
    3.3 主要成分对比分析第64-68页
        3.3.1 自制菌粉与不同产地野生冬虫夏草主要成分对比第64-66页
        3.3.2 自制菌粉与市售菌粉成分对比第66-68页
    3.4 虫草中蛋白质及各种氨基酸含量对比第68-74页
        3.4.1 蛋白质含量对比第68-70页
        3.4.2 氨基酸含量对比第70-74页
    3.5 代谢指纹图谱研究第74-90页
    3.6 虫草菌粉中鸟苷、尿苷等其他核苷类成分测定第90-91页
    3.7 菌粉中S-腺苷蛋氨酸的测定第91-93页
    3.8 菌粉中GABA及5-HTP的测定第93-94页
    3.9 菌粉中麦角固醇的测定第94-95页
    3.10 质量体系讨论第95-98页
    3.11 本章小结第98-100页
第四章 虫草菌粉中金属元素及黄曲霉毒素的分析第100-106页
    4.1 实验仪器和材料第100页
    4.2 分析方法第100-101页
        4.2.1 金属元素分析方法第100页
        4.2.2 黄曲霉毒素分析方法第100-101页
    4.3 实验结果第101-105页
        4.3.1 菌粉及天然虫草中金属元素的含量测定第101-104页
        4.3.2 菌粉中黄曲霉毒素的测定第104-105页
    4.4 本章小结第105-106页
第五章 虫草菌丝体发酵工艺放大实验第106-126页
    5.1 实验材料与设备第106-108页
        5.1.1 实验菌种第106页
        5.1.2 实验药品第106-107页
        5.1.3 实验设备第107-108页
    5.2 实验方法第108页
    5.3 实验室30L发酵罐放大实验第108-112页
        5.3.1 操作过程第108-109页
        5.3.2 第一次30L发酵放大实验结果及分析第109-110页
        5.3.3 第二次30L发酵放大实验结果与分析第110-112页
    5.4 实验室300L发酵罐放大实验第112-115页
        5.4.1 操作过程第112-114页
        5.4.2 实验结果与分析第114-115页
    5.5 工厂50L发酵罐放大实验第115-118页
        5.5.1 操作过程第115-117页
        5.5.2 实验结果与分析第117-118页
    5.6 5吨发酵罐放大实验第118-123页
        5.6.1 操作过程第118-122页
        5.6.2 实验结果及分析第122-123页
    5.7 本章小结第123-126页
第六章 结论与展望第126-128页
    6.1 结论第126-127页
    6.2 展望第127-128页
参考文献第128-130页
致谢第130-132页
研究成果和发表的学术论文第132-134页
作者和导师简介第134-135页
附件第135-136页

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