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离合器膜片弹簧热结构耦合疲劳寿命分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-18页
    1.1 本课题研究的目的和意义第10页
    1.2 膜片弹簧离合器简介第10-14页
    1.3 膜片弹簧国内外研究现状第14-15页
    1.4 本文的研究的主要内容第15-18页
2 膜片弹簧热-结构耦合仿真分析第18-34页
    2.1 膜片弹簧载荷变形特性第18-20页
        2.1.1 膜片弹簧离合器的工作原理第18页
        2.1.2 膜片弹簧应力-变形计算分析(A-L法)第18-20页
    2.2 建立膜片弹簧工作状态的有限元模型第20-24页
        2.2.1 有限元法概述第20页
        2.2.2 Workbench软件简介第20-21页
        2.2.3 建立离合器盖总成三维模型第21-22页
        2.2.4 建立离合器盖总成有限元模型第22-23页
        2.2.5 膜片弹簧工作过程静结构仿真分析第23-24页
    2.3 膜片弹簧工作状态的热传递分析第24-25页
    2.4 膜片弹簧的导热微分方程第25-28页
    2.5 膜片弹簧热边界条件确定第28-30页
        2.5.1 热传导系数的确定第28-29页
        2.5.2 对流换热系数的计算第29-30页
        2.5.3 热辐射的计算第30页
    2.6 膜片弹簧热-结构耦合应力仿真分析第30-32页
    2.7 膜片弹簧疲劳危险点确认第32页
    2.8 本章小结第32-34页
3 膜片弹簧疲劳寿命分析第34-42页
    3.1 疲劳寿命基本理论第34-37页
        3.1.1 疲劳定义第34页
        3.1.2 疲劳损伤理论第34-36页
        3.1.3 影响疲劳寿命的因素第36页
        3.1.4 疲劳寿命估算方法第36-37页
    3.2 膜片弹簧疲劳寿命分析第37-42页
        3.2.1 材料的S-N曲线第37页
        3.2.2 膜片弹簧的S-N曲线第37-39页
        3.2.3 疲劳寿命仿真分析第39-42页
4 膜片弹簧结构优化第42-54页
    4.1 结构优化设计概述第42页
    4.2 优化设计的数学模型第42-43页
    4.3 优化分析简介第43-45页
        4.3.1 参数化建模简介第43页
        4.3.2 实验设计分析第43-45页
        4.3.3 Workbench优化分析步骤第45页
    4.4 膜片弹簧的优化第45-49页
        4.4.1 优化结构参数的选择第45-46页
        4.4.2 参数化第46-47页
        4.4.3 响应曲线分析第47-49页
    4.5 优化结果第49-52页
        4.5.1 拉格朗日二次规划法NLPQL概述第50页
        4.5.2 实验设计DOE优化第50-52页
    4.6 本章小结第52-54页
5 膜片弹簧疲劳寿命试验台设计第54-72页
    5.1 主机结构第54-55页
    5.2 台架测控系统第55-61页
        5.2.1 PLC第55-58页
        5.2.2 数据采集卡第58-59页
        5.2.3 应变片及采集系统第59-60页
        5.2.4 伺服驱动器与驱动电机第60-61页
        5.2.5 位移传感器第61页
        5.2.6 电缸第61页
    5.3 系统软件设计第61-62页
    5.4 人机界面设计第62-65页
    5.5 膜片弹簧热-结构耦合疲劳寿命试验第65-70页
        5.5.1 试验原理与试验过程第65页
        5.5.2 试验结果分析第65-70页
    5.6 本章小结第70-72页
6 总结与展望第72-74页
    6.1 本文总结第72页
    6.2 展望第72-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
个人简历、在校期间发表的学术论文及取得的研究成果第80页

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