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飞隆公司TQM、TPS、TPM三位一体精益生产体系导入研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·研究背景第8页
   ·研究动机第8-10页
   ·研究目的第10-11页
   ·研究步骤第11-12页
第二章 TQM、TPS、TPM 推行技术探讨第12-36页
   ·TQM 推行方法与技术第12-21页
     ·经营管理者的角色界定第12-13页
     ·方针管理第13页
     ·日常管理第13-14页
     ·现场品质改善活动第14-16页
     ·机能别品质保证活动第16-19页
     ·品质不良零化的生产线构建第19-21页
   ·TPS 推行方法与技术第21-27页
     ·及时化第21-24页
     ·自动化第24-25页
     ·彻底排除浪费活动第25-26页
     ·改善活动第26-27页
   ·TPM 推行方法与技术第27-36页
     ·5S 手法第27-29页
     ·自主保养的手法第29-30页
     ·个别改善的手法第30-32页
     ·TPM 的相关技术方法第32-36页
第三章 TQM、TPS、TPM 三位一体架构设计第36-44页
   ·TQM、TPS、TPM 三位一体架构设计第36-37页
   ·TQM、TPS、TPM 的关系、同步性要求及意义第37-44页
     ·TQM、TPS、TPM 的区别及联系第38页
     ·同步导入TQM、TPS、TPM 必要性及意义第38-44页
第四章 飞隆公司导入TQM、TPS、 TPM 三位一体精益生产体系研究第44-71页
   ·公司简介第44-45页
   ·飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的可行性和意义第45-54页
     ·飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系可行性分析第45-53页
     ·飞隆公司推行TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的意义第53-54页
   ·导入TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系过程分析第54-67页
   ·导入TQM、TPS、TPM 三位一体精益生产体系的绩效评价第67-71页
第五章 结论与建议第71-74页
   ·结论与不足第71-72页
   ·建议与未来研究方向第72-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-76页

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