板材生产线二级控制系统研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 板材二级控制系统 | 第11-15页 |
| 1.2.1 系统概述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 我国的应用水平 | 第13-14页 |
| 1.2.3 模型自适应的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 板材二级控制系统的方案设计 | 第17-33页 |
| 2.1 系统实现的任务 | 第17-18页 |
| 2.2 用户需求分析 | 第18-19页 |
| 2.2.1 系统分析的任务 | 第18页 |
| 2.2.2 需求分析原则 | 第18页 |
| 2.2.3 用户的实际需求 | 第18-19页 |
| 2.3 设计原则 | 第19-20页 |
| 2.3.1 硬件设计的基本原则 | 第19页 |
| 2.3.2 软件设计的基本原则 | 第19-20页 |
| 2.4 系统配置 | 第20-22页 |
| 2.4.1 硬件配置 | 第20-21页 |
| 2.4.2 软件配置 | 第21-22页 |
| 2.5 L2系统功能分析与设计 | 第22-25页 |
| 2.5.1 钢材坯料管理 | 第23页 |
| 2.5.2 作业计划的调整和修改 | 第23-24页 |
| 2.5.3 物料跟踪管理 | 第24页 |
| 2.5.4 轧制参数的计算和预设定 | 第24-25页 |
| 2.6 轧制过程数学模型 | 第25-32页 |
| 2.6.1 轧制过程基本参数 | 第25-26页 |
| 2.6.2 标准压下率分配模型 | 第26-28页 |
| 2.6.3 轧制压力模型理论 | 第28-30页 |
| 2.6.4 速度模型 | 第30-31页 |
| 2.6.5 轧制力矩模型 | 第31-32页 |
| 2.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 设定计算轧制力模型的自适应研究 | 第33-55页 |
| 3.1 轧制力模型设定计算 | 第33-34页 |
| 3.2 轧制力模型的自适应 | 第34-37页 |
| 3.2.1 模型自适应必要性 | 第34-35页 |
| 3.2.2 自适应的基本原理和算法 | 第35-37页 |
| 3.3 半实物仿真平台概述 | 第37-43页 |
| 3.3.1 虚拟轧机系统概述 | 第37页 |
| 3.3.2 TDC系统概述 | 第37-38页 |
| 3.3.3 虚拟轧机的数学模型 | 第38-39页 |
| 3.3.4 虚拟轧机的实现 | 第39-43页 |
| 3.4 轧制力预报仿真与分析 | 第43-44页 |
| 3.5 轧制力模型自适应效果分析 | 第44-45页 |
| 3.6 基于目标函数的轧制力模型自适应 | 第45-53页 |
| 3.6.1 轧制力模型自适应的方案设计 | 第46-47页 |
| 3.6.2 模型自适应系数的寻优方法 | 第47-52页 |
| 3.6.3 改进自适应方法效果分析 | 第52-53页 |
| 3.7 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 板材二级控制系统的设计实现 | 第55-69页 |
| 4.1 系统的产品功能架构和数据流程 | 第55-57页 |
| 4.1.1 系统功能架构 | 第55-56页 |
| 4.1.2 系统的数据流程 | 第56-57页 |
| 4.2 系统功能的实现 | 第57-62页 |
| 4.2.1 系统功能区 | 第58-59页 |
| 4.2.2 坯料管理功能区 | 第59-60页 |
| 4.2.3 生产管理功能区 | 第60页 |
| 4.2.4 成品管理功能区 | 第60-62页 |
| 4.3 轧制规程的设定计算 | 第62-68页 |
| 4.3.1 轧制规程概述 | 第62页 |
| 4.3.2 C | 第62-66页 |
| 4.3.3 轧制规程设定界面设计与实现 | 第66-67页 |
| 4.3.4 轧制规程表管理界面设计与实现 | 第67-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第5章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 本文总结 | 第69页 |
| 5.2 研究展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
