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基于SolidWorks-ANSYS的喷油嘴毛刺仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外发展状况第11-14页
        1.2.1 国外去毛刺及仿真研究现状第11-13页
        1.2.2 国内毛刺研究及仿真研究现状第13-14页
    1.3 本文研究主要内容第14-17页
        1.3.1 喷油量的计算公式第14-15页
        1.3.2 具体研究内容第15-17页
第二章 有限元及软件理论基础第17-26页
    2.1 有限元法第17-18页
        2.1.1 有限元基本原理第17-18页
        2.1.2 有限元的应用特点及计算步骤第18页
    2.2 SOLIDWORKS第18-20页
        2.2.1 工程图以及步骤第19页
        2.2.2 主要应用领域及二次开发第19-20页
    2.3 ANSYS 软件的总体介绍第20-21页
        2.3.1 ANSYS 简介第20页
        2.3.2 ANSYS 的应用领域第20-21页
    2.4 FLUENT 模块第21-25页
        2.4.1 Fluent 简要介绍第21页
        2.4.2 Fluent 设计流体及流动内容第21-22页
        2.4.3 Fluent 分析问题的流程及应用第22-25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 流动计算模型及流体理论第26-34页
    3.1 流动的计算理论第26-28页
    3.2 流体力学基础内容第28-29页
    3.3 流体力学两种重要模型第29-33页
        3.3.1 层流模型第29-30页
        3.3.2 湍流模型第30-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 喷油嘴建模研究及 FLUENT 导入应用第34-46页
    4.1 实体喷油嘴建立及导入第34-41页
        4.1.1 二维模型的建立第34-36页
        4.1.2 三维毛刺模型建立第36-41页
    4.2 WORK BENCH 中 FLUENT 模块的分析流程第41-45页
        4.2.1 建立几何模型第42页
        4.2.2 划分网格第42-43页
        4.2.3 setup 下控制各类参数并进行迭代计算第43-45页
    4.3 本章小结第45-46页
第五章 仿真研究结果分析第46-61页
    5.1 根部毛刺模型第46-53页
        5.1.1 无毛刺模型仿真第46-47页
        5.1.2 六毛刺模型仿真第47-49页
        5.1.3 八毛刺模型仿真第49-51页
        5.1.4 十二毛刺模型仿真第51-53页
    5.2 根部毛刺仿真结果分析第53-54页
    5.3 预测分析第54-55页
    5.4 头部毛刺模型第55-60页
        5.4.1 六毛刺模型仿真第55-56页
        5.4.2 八毛刺模型仿真第56-58页
        5.4.3 十二毛刺仿真第58-60页
    5.5 结果分析第60-61页
总结及展望第61-63页
    总结第61-62页
    不足及展望第62-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间取得的研究成果第67-68页
致谢第68页

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