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精益生产视角下富士康手机主板维修效率改进研究

中文摘要第3-4页
Abstract第4页
一、绪论第7-14页
    (一)研究背景与意义第7-8页
        1、研究背景第7-8页
        2、研究意义第8页
    (二)研究内容与思路第8-9页
        1、研究内容第8-9页
        2、研究思路第9页
    (三)研究方法与工具第9-11页
        1、研究方法第9-10页
        2、研究工具第10-11页
    (四)论文的结构与技术路线第11-13页
    (五)论文创新点第13-14页
二、相关理论综述第14-19页
    (一)精益生产理论第14-17页
        1、企业精益生产的概念及形成第14-15页
        2、企业精益生产的基础理论第15-16页
        3、企业精益生产的主要工具第16-17页
    (二)影响生产效率的因素第17-19页
        1、人力因素、成本因素、生产流程是影响生产效率的三大因素第17页
        2、生产效率评价的指标第17-18页
        3、工业工程生产管理指标第18-19页
三、TFB公司现状和影响维修效率因素分析第19-35页
    (一)公司概况介绍第19-26页
        1、公司简介第19页
        2、公司现状第19-25页
        3、公司存在的问题第25-26页
    (二)影响公司主板维修效率的因素第26-35页
        1、维修产能与排产不平衡第26-30页
        2、维修场地规划不够科学合理第30-31页
        3、生产线管理简单粗犷第31-35页
四、精益生产视角下的维修效率提升策略第35-61页
    (一)精益生产视角下的效率提升方案设计思路与原则第35-43页
        1、维修产能与排产平衡思路第35-38页
        2、维修场地布置原则第38-40页
        3、生产线管理原则第40-43页
    (二)精益生产视角下的效率提升策略构成模块第43-61页
        1、改进维修产能与排产平衡第43-55页
        2、优化维修场地布置第55-56页
        3、加强生产线管理第56-61页
五、策略提升的实施条件和保障第61-69页
    (一)策略实施应具备的条件第61-62页
        1、精益生产团队的组建第61页
        2、精益生产推行原则第61-62页
        3、精益生产推行的步骤第62页
    (二)策略成功实施的保障第62-69页
        1、塑造精益生产的企业文化第62-65页
        2、构建精益生产的体系第65-66页
        3、精益生产的绩效评价第66-69页
六、结论与研究展望第69-71页
    (一)主要研究结论第69页
    (二)未来研究展望第69-71页
参考文献第71-74页
附录A 工业工程生产管理指标第74页
附录B 5S定期检查工作表第74-77页
致谢第77-78页
罗强简历第78页

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