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作业机器人工作过程中能耗评价方法的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 论文研究背景及意义第12-13页
    1.2 机器人发展历程及发展趋势第13-15页
        1.2.1 机器人发展历程第13-14页
        1.2.2 机器人发展趋势第14-15页
    1.3 机器人能耗问题国内外研究现状第15-16页
    1.4 本文研究内容及章节安排第16-18页
第2章 作业机器人工作轨迹规划第18-33页
    2.1 轨迹规划的概述第18-19页
    2.2 关节空间轨迹规划方法简介第19-28页
        2.2.1 三次多项式函数插值法第20-22页
        2.2.2 高阶多项式插值法第22-23页
        2.2.3 抛物线插值法第23-27页
        2.2.4 样条函数插值法第27-28页
    2.3 B样条曲线插值法第28-31页
        2.3.1 五次B样条曲线的性质第29页
        2.3.2 五次B样条曲线的计算过程第29-31页
    2.4 本章小结第31-33页
第3章 作业机器人能耗优化及能耗评价方法的建立第33-51页
    3.1 作业机器人能耗分析第33-34页
    3.2 遗传算法介绍第34-39页
        3.2.1 遗传算法的基本概念第34-35页
        3.2.2 遗传算法的基础理论第35-39页
    3.3 遗传算法的改进第39-40页
        3.3.1 期望值选择法第39-40页
        3.3.2 变异算子第40页
    3.4 优化结果第40-41页
    3.5 工业机器人ER20-C10仿真验证及能耗评价方法第41-50页
        3.5.1 ADAMS软件介绍第41-42页
        3.5.2 工业机器人ER20-C10仿真模型的建立第42-43页
        3.5.3 添加约束和驱动第43-49页
        3.5.4 能耗评价方法第49-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第4章 作业机器人动力学建模第51-60页
    4.1 工业机器人动力学简介第51-52页
    4.2 机器人动力学分析第52-56页
        4.2.1 牛顿-欧拉方程矢量力学法第52-53页
        4.2.2 拉格朗日方程法第53-56页
    4.3 工业机器人ER20-C10动力学建模第56-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第5章 作业机器人最优控制策略及能耗评价方法的建立第60-67页
    5.1 作业机器人能耗分析第60页
    5.2 直流电机简介第60-62页
        5.2.1 基本工作原理第60-61页
        5.2.2 电枢绕组的电磁转矩第61-62页
    5.3 工业机器人电机能耗建模第62-64页
        5.3.1 电机能耗建模过程第62-64页
        5.3.2 优化机器人能耗目标函数第64页
    5.4 实验验证及能耗评价方法第64-66页
        5.4.1 实验验证第64-66页
        5.4.2 能耗评价方法第66页
    5.5 本章小结第66-67页
第6章 总结与展望第67-69页
    6.1 本文总结第67-68页
    6.2 工作展望第68-69页
参考文献第69-72页
攻读学位期间发表的学术论文第72-73页
致谢第73页

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