基于精益六西格玛的K公司刀具装配流程优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 引言 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 基于精益生产的过程优化 | 第10-11页 |
| 1.2.2 基于六西格玛管理的质量改进 | 第11页 |
| 1.2.3 精益六西格玛管理与质量改进 | 第11-13页 |
| 1.3 研究方法与相关理论 | 第13页 |
| 1.4 论文结构 | 第13-14页 |
| 1.5 技术路线 | 第14-15页 |
| 2 精益六西格玛管理方法 | 第15-21页 |
| 2.1 精益生产概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 精益生产的基本原则及优势特点 | 第15-16页 |
| 2.1.2 精益生产的不足 | 第16-17页 |
| 2.2 六西格玛管理概述 | 第17-18页 |
| 2.2.1 六西格玛管理的优点 | 第17页 |
| 2.2.2 六西格玛的不足之处 | 第17-18页 |
| 2.3 精益六西格玛概述 | 第18-20页 |
| 2.3.1 精益六西格玛的特点 | 第18-19页 |
| 2.3.2 精益六西格玛项目实施的技术路线与步骤 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 K公司实施精益六西格玛的分析和测量 | 第21-36页 |
| 3.1 问题定义 | 第21-22页 |
| 3.1.1 市场调查 | 第21-22页 |
| 3.1.2 识别客户需求和关键影响因素 | 第22页 |
| 3.2 问题分析 | 第22-25页 |
| 3.3 基于5S的装配工序布局调整 | 第25-28页 |
| 3.3.1 生产车间的5S管理 | 第25-26页 |
| 3.3.2 产品装配工序布局的调整 | 第26-28页 |
| 3.4 数据采集与过程能力估计 | 第28-35页 |
| 3.4.1 抽样计划 | 第28页 |
| 3.4.2 收集测量数据 | 第28-29页 |
| 3.4.3 评估测量数据 | 第29-34页 |
| 3.4.4 确定过程σ水平 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 K公司刀具装配流程的改善及控制 | 第36-46页 |
| 4.1 流水线设计与改进 | 第36-43页 |
| 4.1.1 基于田口方法的流水线稳健性参数设计 | 第37-43页 |
| 4.2 看板管理和Poke-Yoke设计 | 第43-45页 |
| 4.2.1 看板管理 | 第43-44页 |
| 4.2.2 Poke-Yoke设计 | 第44-45页 |
| 4.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 K公司刀具装配流程的改善成果及巩固 | 第46-55页 |
| 5.1 改善成果 | 第46-51页 |
| 5.1.1 评估测量数据 | 第46-50页 |
| 5.1.2 改进后过程的σ水平 | 第50-51页 |
| 5.2 巩固项目成果 | 第51-54页 |
| 5.2.1 作业标准化 | 第51-52页 |
| 5.2.2 经验推广和学习交流 | 第52-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 6 研究展望 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文和研究成果 | 第60页 |
