| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第8-19页 |
| 1.1 低乳糖产品现状 | 第8页 |
| 1.2 褐色乳饮料的现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 褐色乳饮料的生产工艺 | 第9-10页 |
| 1.2.2 褐色乳饮料的品质评价 | 第10页 |
| 1.3 乳糖、半乳糖、葡萄糖的简介 | 第10-11页 |
| 1.4 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛简述 | 第11-17页 |
| 1.4.1 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的基本性质 | 第11-13页 |
| 1.4.2 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的安全性分析 | 第13-14页 |
| 1.4.3 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.4 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的形成机理 | 第15-16页 |
| 1.4.5 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的检测方法 | 第16-17页 |
| 1.4.6 α-二羰基化合物、丙烯酰胺、5-羟甲基糠醛的前处理方法 | 第17页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第17-19页 |
| 2 材料与方法 | 第19-28页 |
| 2.1 实验材料和仪器 | 第19-20页 |
| 2.1.1 试剂与药品 | 第19页 |
| 2.1.2 实验设备及材料 | 第19-20页 |
| 2.2 溶液的配制 | 第20-22页 |
| 2.2.1 目标产物标准溶液的配制 | 第20-22页 |
| 2.2.2 乳糖、葡萄糖、半乳糖标准溶液的配制 | 第22页 |
| 2.2.3 卡瑞试剂的配制 | 第22页 |
| 2.3 实验方法 | 第22-25页 |
| 2.3.1 样品色差的测定 | 第22页 |
| 2.3.2 样品中糖含量的测定 | 第22-23页 |
| 2.3.3 样品中α-羰基化合物的检测方法 | 第23页 |
| 2.3.4 样品中AA、5-HMF的检测方法 | 第23-24页 |
| 2.3.5 褐色乳饮料的加工工艺 | 第24-25页 |
| 2.4 实验设计 | 第25-27页 |
| 2.4.1 高温褐变新工艺的优化建立 | 第25页 |
| 2.4.2 高温褐变阶段两种工艺产品中健康危害物含量差异研究 | 第25-26页 |
| 2.4.3 发酵阶段两种工艺产品中健康危害物含量差异研究 | 第26页 |
| 2.4.4 高温褐变危害产物的控制机理研究 | 第26-27页 |
| 2.5 数据分析 | 第27-28页 |
| 3 结果与讨论 | 第28-52页 |
| 3.1 α-二羰基化合物、丙烯酰胺和5-羟甲基糠醛检测方法的建立 | 第28-33页 |
| 3.1.1 α-二羰基化合物、丙烯酰胺和5-羟甲基糠醛标准曲线的绘制 | 第28-33页 |
| 3.2 乳糖、半乳糖、葡萄糖检测方法的建立 | 第33-34页 |
| 3.2.1 乳糖、半乳糖、葡萄糖标准曲线的绘制 | 第33-34页 |
| 3.3 褐色乳饮料褐变新工艺的建立 | 第34-36页 |
| 3.3.1 乳糖酶添加量对乳糖水解率的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.2 水解时间对乳糖水解率的影响 | 第35页 |
| 3.3.3 高温褐变时间对两种工艺产品色差的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 高温褐变阶段两种工艺产品的品质差异 | 第36-39页 |
| 3.5 发酵阶段两种工艺产品的品质差异 | 第39-42页 |
| 3.6 高温褐变危害产物的控制机理研究 | 第42-52页 |
| 3.6.1 模拟体系中健康危害物的生成结果 | 第42-44页 |
| 3.6.2 糖的种类对糖-氨基酸模拟体系中健康危害物生成量的影响 | 第44-52页 |
| 4 结论 | 第52-53页 |
| 5 展望 | 第53-54页 |
| 6 参考文献 | 第54-62页 |
| 7 攻读学位期间发表论文情况 | 第62-63页 |
| 8 致谢 | 第63页 |
