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软包装食品超高压及其微波协同杀菌工艺与动力学研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
第一章 绪论第11-26页
    1.1 研究背景与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-25页
        1.2.1 超高压处理的杀菌机理第13-14页
        1.2.2 超高压灭活微生物的反应动力学第14-16页
        1.2.3 超高压处理的杀菌效果及影响因素第16-19页
        1.2.4 超高压与其它方式协同杀菌第19-21页
        1.2.5 超高压杀菌对食品品质及包装的影响第21-25页
    1.3 课题主要研究目的及内容第25-26页
第二章 超高压杀菌动力学模型的研究与优化第26-55页
    2.1 引言第26页
    2.2 材料与方法第26-30页
        2.2.1 试验材料第26页
        2.2.2 主要试剂第26-27页
        2.2.3 主要仪器与设备第27页
        2.2.4 样品准备第27页
        2.2.5 超高压杀菌处理第27-29页
        2.2.6 微生物计数第29页
        2.2.7 动力学分析第29-30页
    2.3 超高压处理升压阶段对不同微生物的杀灭效果第30-31页
    2.4 超高压处理保压阶段对不同微生物的杀灭效果第31-33页
    2.5 超高压处理升压-保压阶段整体分析第33-35页
    2.6 超高压杀菌weibull模型扩展与优化第35-40页
        2.6.1 保压阶段weibull模型扩展第35-38页
        2.6.2 升压-保压过程weibull模型分析第38-39页
        2.6.3 Weibull模型参数优化第39-40页
    2.7 超高压杀菌log-logistic模型扩展与优化第40-51页
        2.7.1 保压阶段log-logistic模型扩展第40-45页
        2.7.2 升压-保压过程log-logistic模型分析第45-49页
        2.7.3 Log-logistic模型参数优化第49-51页
    2.8 Weibull和log-logistic优化模型的验证第51-54页
    2.9 本章小结第54-55页
第三章 食品成分对超高压杀菌效果影响的研究第55-82页
    3.1 引言第55页
    3.2 材料与方法第55-58页
        3.2.1 试验材料第55页
        3.2.2 主要试剂第55-56页
        3.2.3 主要仪器与设备第56页
        3.2.4 样品准备第56-57页
        3.2.5 超高压杀菌处理第57页
        3.2.6 微生物计数第57页
        3.2.7 电子显微镜观察第57-58页
        3.2.8 数据分析与建模第58页
    3.3 糖种类及浓度对超高压杀菌效果的影响第58-60页
    3.4 脂肪酸浓度对超高压杀菌效果的影响第60-62页
    3.5 酸浓度对超高压杀菌效果的影响第62-64页
    3.6 蛋白浓度对超高压杀菌效果的影响第64-66页
    3.7 基于酸度和蛋白成分影响的超高压杀菌动力学模型建立第66-77页
        3.7.1 酸度和蛋白成分影响大肠杆菌超高压杀菌动力学模型建立第67-70页
        3.7.2 酸度和蛋白成分影响酿酒酵母超高压杀菌动力学模型建立第70-74页
        3.7.3 酸度和蛋白成分影响桔青霉超高压杀菌动力学模型建立第74-77页
    3.8 酸类和蛋白成分影响食品超高压杀菌作用机制探讨第77-81页
    3.9 本章小结第81-82页
第四章 超高压-微波协同杀菌工艺研究第82-96页
    4.1 引言第82-83页
    4.2 材料与方法第83-84页
        4.2.1 试验材料第83页
        4.2.2 主要试剂第83页
        4.2.3 主要仪器与设备第83页
        4.2.4 样品准备第83页
        4.2.5 超高压-微波协同杀菌处理第83-84页
        4.2.6 微生物计数第84页
        4.2.7 电子显微镜观察第84页
        4.2.8 数据分析与建模第84页
    4.3 微波前处理与后处理协同对超高压杀菌效果的影响第84-85页
    4.4 超高压-微波协同杀菌效果研究及模型建立第85-92页
        4.4.1 大肠杆菌超高压-微波协同杀菌效果研究及动力学模型建立第85-87页
        4.4.2 酿酒酵母超高压-微波协同杀菌效果研究及动力学模型建立第87-89页
        4.4.3 桔青霉超高压-微波协同杀菌效果研究及动力学模型建立第89-92页
    4.5 超高压-微波协同杀菌作用机制探讨第92-94页
    4.6 本章小结第94-96页
第五章 超高压-微波协同工艺在水煮笋和银鱼杀菌中的应用第96-112页
    5.1 引言第96页
    5.2 材料与方法第96-101页
        5.2.1 试验材料第96-97页
        5.2.2 主要试剂第97页
        5.2.3 主要仪器与设备第97页
        5.2.4 样品准备第97页
        5.2.5 超高压-微波协同处理第97-98页
        5.2.6 微生物计数第98页
        5.2.7 水煮笋感官评价第98-99页
        5.2.8 水煮笋质构分析第99页
        5.2.9 水煮笋维生素C检测第99页
        5.2.10 银鱼水分含量检测第99页
        5.2.11 银鱼可溶性蛋白含量检测第99-100页
        5.2.12 银鱼游离氨基酸检测第100-101页
        5.2.13 数据分析与建模第101页
    5.3 超高压-微波协同工艺对水煮笋和银鱼的杀菌效果研究第101-106页
        5.3.1 超高压-微波协同杀菌对水煮笋的杀菌效果及模型建立第102-104页
        5.3.2 超高压-微波协同杀菌对银鱼的杀菌效果及模型建立第104-106页
    5.4 超高压-微波协同杀菌对水煮笋和银鱼品质的影响第106-111页
        5.4.1 超高压-微波协同杀菌对水煮笋品质的影响第107-109页
        5.4.2 超高压-微波协同杀菌对银鱼品质的影响第109-111页
    5.5 本章小结第111-112页
第六章 总结与展望第112-114页
    6.1 主要结论第112-113页
    6.2 展望第113-114页
论文创新点第114-115页
致谢第115-116页
参考文献第116-126页
附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文第126页

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