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MKS叉车公司质量管理改进研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 选题背景第9-11页
        1.1.1 问题的提出第9页
        1.1.2 中国叉车企业质量管理的紧迫性第9-11页
    1.2 研究目的和意义第11-12页
    1.3 研究内容和方法及框架安排第12-15页
        1.3.1 论文框架第12-13页
        1.3.2 研究内容第13页
        1.3.3 研究方法第13-15页
2 质量管理理论概述第15-25页
    2.1 质量管理的概念第15-16页
        2.1.1 质量的概念第15-16页
        2.1.2 质量管理的概念第16页
        2.1.3 质量管理的原则第16页
    2.2 质量管理的发展历程第16-19页
    2.3 质量管理理论综述第19-25页
        2.3.1 全面质量管理理论第19-20页
        2.3.2 六西格玛管理理论第20-21页
        2.3.3 精益生产管理理论第21-23页
        2.3.4 供应链管理思想第23页
        2.3.5 “零缺陷”管理思想第23-25页
3 MKS叉车质量管理现状及存在问题分析第25-40页
    3.1 MKS叉车有限公司介绍第25-26页
        3.1.1 公司概况第25-26页
        3.1.2 公司组织架构第26页
    3.2 MKS叉车质量管理发展及现状第26-34页
        3.2.1 质量管理体系执行第28页
        3.2.2 品质管理执行第28-34页
        3.2.3 售后服务执行第34页
        3.2.4 质量会议执行第34页
    3.3 MKS叉车存在质量管理问题分析第34-40页
        3.3.1 质量体系文件标准执行问题第36页
        3.3.2 生产设计标准与工艺水平不匹配问题第36-37页
        3.3.3 员工素质问题第37-38页
        3.3.4 供应商的质量管理问题第38-40页
4 MKS叉车质量管理改进方案设计第40-53页
    4.1 MKS叉车质量管理改进指导原则第40-41页
    4.2 MKS叉车质量管理改进目标第41页
    4.3 MKS叉车质量管理改进方案第41-50页
        4.3.1 质量管理制度标准化第42-43页
        4.3.2 全过程质量管理标准化第43-47页
        4.3.3 全人员质量管理标准化第47-50页
    4.4 MKS叉车质量管理改进方案的保障措施第50-53页
        4.4.1 公司领导重视第50-51页
        4.4.2 公司质量文化建设第51-52页
        4.4.3 公司人才培养机制第52-53页
5 结论第53-55页
    5.1 主要研究结论第53页
    5.2 研究不足与展望第53-55页
参考文献第55-57页
致谢第57页

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